本报记者 梁少飞 通讯员 赵静

1月9日,记者在位于韩城市龙门国家生态工业示范区的陕西生态龙门绿碳产业有限公司生产车间看到,生产线上一块块微晶玉石板材被缓缓送出。令人惊叹的是,这些兼具耐磨、耐腐蚀、耐冲击性能的新型工业板材,原材料竟是昔日堆积如山、被视为“环境包袱”的煤矸石。

“过去,煤矸石只能露天堆放或填埋,既占用土地又污染环境。如今,我们通过自主研发的绿色无害化综合处置技术,只需12小时就能让其变成可替代传统工业材料的高附加值产品。”陕西生态龙门绿碳产业有限公司生产部助理李哲昊说。

高值利用破解固废难题

煤矸石是煤炭开采和洗选加工过程中产生的固体废弃物,综合利用率低、处置难度大,是困扰煤炭产区的一大难题。然而,这一难题在韩城逐渐被破解。

作为省级重点绿色处置“二次资源”项目,陕西生态龙门绿碳产业有限公司建成的全国首台套100吨/日熔化量煤矸石绿色无害化综合处置示范线,于2024年底通过验收进入试生产阶段。该项目采用全电式压延法制备工艺,将煤矸石破碎、高温熔融、压延晶化,最终制成性能优异的微晶玉石板材。

据介绍,该生产线每年可消纳煤矸石3万余吨,固废处置综合效益达每吨2000元,构建起“就地处置、就近消纳”的固废利用闭环。这不仅破解了煤矸石粗放处置、利用率低的行业痛点,还为黄河流域固废治理提供了可复制、可推广的解决方案。

“我们的工业级微晶板材已广泛应用于料仓、料壁、工业台面等领域。公司将继续推进二期、三期项目建设。项目全部达产后,可年消纳煤矸石22万吨,真正实现变废为宝。”李哲昊表示。

干法处理将钢渣“吃干榨净”

在韩城昇隆循环产业有限公司厂区,变废为宝的景象同样令人瞩目。这里的钢渣、高炉矿渣等工业固废通过全国首创的干法处理系统,实现全链条资源化利用。

“传统钢渣处理多采用湿法工艺,不仅能耗高、污染大,而且资源回收率低。我们的干法处理系统通过多级分选、风选、磁选,将钢渣中的胶凝材料和铁质惰性材料有效分离,生产出优质绿色胶凝材料。分选出来的铁颗粒还能二次回收利用。”1月9日,韩城昇隆循环产业有限公司副总经理申文超介绍。

目前,该公司3条生产线已全部建成,其中矿渣处理生产线已投运,钢渣处理生产线在进行设备调试,即将进入试生产阶段。

韩城昇隆循环产业有限公司龙钢年产150万吨钢铁渣粉项目结合钢铁厂生产工艺特点,以钢渣及高炉水渣为原料,采用先进生产工艺,投产后预计每年消耗矿渣140万吨、钢渣30万吨,可产出112.5万吨G95级钢铁渣粉、37.5万吨S95级矿渣粉,实现钢铁废渣的高效处理与循环利用。

“这些产品作为水泥混合材和混凝土掺合料,可等量替代水泥,减少石灰石等天然资源消耗。”申文超告诉记者。

转型升级步伐坚实有力

陕西生态龙门绿碳产业有限公司、陕西旭强瑞清洁能源集团……在韩城市龙门国家生态工业示范区,一个个新兴企业蓬勃发展。

“‘十四五’以来,我们坚持走节能、降碳、减排绿色发展路径,不断夯实企业绿色低碳发展基础,加大固废产业投入。”韩城经济技术开发区管理委员会党工委副书记、管委会主任解华鹏说。

韩城经济技术开发区的发展是韩城市传统工业转型的缩影。

近年来,韩城市遵循工业固废“减量化、资源化、无害化”原则,加大财政支持力度,引导社会资本进入固废治理领域,并积极争取国家项目资金支持,通过技术创新驱动,推动煤矸石、钢渣等传统工业固废处置从低效填埋向高值化、全量化利用转变。

韩城市积极打造北部经开区、中部高新区、南部农产品加工园区“三大省级园区”联动格局,形成以9条重点产业链为核心的“钢、焦、煤、电、建、化+新能源、新材料、新装备”产业体系,工业对经济增长的贡献率最高达63.7%。

截至目前,韩城市水渣、钢渣、煤矸石等一般工业固废年综合利用量约812万吨,综合利用率达78.08%。全市已建成5个工业固废处置项目,用于安全存放、填埋剩余一般固废,形成了“资源—产品—废弃物—再生资源”的循环发展产业模式。

从“黑色包袱”到“绿色财富”,韩城市正以循环经济为突破口,推动产业转型升级,加速实现从“工业老城”向“生态新城”的跨越。