4月13日,在铭帝集团有限公司生产车间,工人在氧化上排工序中为铝材钻孔。 本报记者 王志辉摄

本报记者 王志辉 赵杨博

在铜川,一块普通的铝锭正在上演“变形记”——它可以化身轻薄的手机外壳,可以变成厚重的汽车轮毂、防撞梁,也可以锻造成一套雅致的全屋定制家具……每一次“变形”,都意味着价值的提升。

从1969年第一块“铜川铝锭”淬火而出,结束陕西“无铝生产”历史,到铝基新材料产业成为引领转型的首位产业,产值突破200亿元;从最初的“材料供给”跃升到“高端智造”,成为陕西最大的铝材加工产业聚集区;从线性消耗到循环再生,构建起“原铝保障+再生铝补充”双供给格局……一块铝的“变形记”背后,是铜川这座老工业城市锚定“工业强市”航向,向创新要动力、向机制要活力的转型之旅。

延链强链 产业集群协同成势

4月13日,在国家循环化改造示范园区、陕西省新型工业化铝产业示范基地董家河循环经济产业园,陕西鑫材鼎速科技有限公司(以下简称“鑫材鼎速”)厂区,一辆来自陕西美鑫铝镁合金分公司(以下简称“美鑫公司”)的卡车缓缓驶入生产线。随着货仓抬起,银白色的铝水注入熔炉,数小时后,铝水冷却,变成银光闪闪的铝型材。

“铝水从美鑫公司装车到我们厂区,仅需15分钟。”鑫材鼎速生产部部长杨希增介绍,“铝水直供”不仅大幅降低了原材料运输成本,每月还能节省9万元至15万元的燃料费。

在董家河循环经济产业园,以美鑫公司电解铝为依托,铝水“不落地”直供,集聚了达美轮毂、鑫材鼎速等14家上下游企业,形成了从铝水到终端产品的完整产业链。这种高效协同的生态模式,大幅降低了企业的再熔化和运输成本,实现了“龙头带动、集群发展”的良性循环。

在铭帝集团有限公司(以下简称“铭帝集团”)常务副总肖优胜看来,“铝水直供”只是产业集聚带来的优势之一。“更为重要的是,随着产业链愈发完善,企业可共享基础设施和服务设施,技术上相互交流,生产上相互配套,协作共生,进一步提升了发展竞争力。”他说。

依托中间材料优势,铜川不断加大铝精深加工项目引进力度,10万吨高端铝箔、5万吨铝粉、3万吨高纯铝等10多个项目正加速建设,铝基新材料产业链不断延伸。目前,铜川铝精深加工产品涵盖铝轮毂、精密零部件、铝模板、汽车零部件、光伏配件、轨道交通、机电壳体等领域。

作为陕西最大的铝材加工产业聚集区,如何让铝基新材料产业链的“大体量”更有“含金量”?铜川坚持“精耕细作”,为企业提供坚实有力的制度支撑和创新平台。

铜川市委、市政府立足“西安研发、铜川转化”“陕北原料、铜川制造”发展战略,主动融入陕西省铝镁钼深加工产业链,实施产业链长制,由市级主要领导干部和分管领导干部亲自推动,出台铝产业发展相关政策,建立铝产业高质量发展月调度会议制度,开展金融机构进园区、进企业政银企对接活动,全方位破解涉铝企业生产经营和项目建设,产供销、投融资、要素保障等行业发展堵点、难点、痛点问题,全力支持铝基新材料产业高质量发展。

攀高向新 高端铝材破局突围

4月13日,铭帝集团生产厂房里,工人将铝材分类捆扎、装车,机器轰鸣声与铝材碰撞声交织成繁忙的“交响曲”。在亚洲最长卧式氧化生产线上,一个个铝材在机器的牵引下缓缓浸入氧化池。

“这些看似普通的门窗,可以抵御17级台风。”在铭帝集团产品展厅,肖优胜介绍,眼前的这些门窗具备优异的抗风压、水密、气密性能,受到全国客商的“点赞”和关注。

在肖优胜的模拟演示中,打开门窗,狂风裹挟雨水瞬间涌入;关上门窗,雨水被阻隔在外,室内噪声也显著降低——一扇窗户的改进,承载着铭帝集团从传统建材迈向高端制造的关键一步。

以传统铝材加工为主业的铭帝集团曾长期面临发展困境——铝材价格上涨、加工利润降低、门窗市场饱和……“成长的烦恼”让公司效益止步不前。

破局源于客户追问:“产品类型那么多,为什么没有一扇真正抗风、防霾的窗户?”

一语点醒梦中人,客户的话让肖优胜等人意识到,面对日益激烈的行业竞争,必须在技术创新上下足功夫。

肖优胜带领团队,在窗框结构、材料性能上反复设计、测试。肖优胜说:“最难的是密封系统设计,既要保证极端天气下的气密性,又不能影响日常使用的顺滑。”那段时间,团队围着测试台一待就是一整天。

如今,凭借公司建设的亚洲最长的15米超长氧化电泳表面处理生产线与生产的超长特种铝型材,铭帝集团成功入围陕西省第五批制造业单项冠军企业。铭帝集团每年研发投入超过4000万元,获评国家级高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业。

为何铝产业企业一定要“跟自己较劲”?

关于这个问题,陕西大秦铝业科技发展有限责任公司(以下简称“大秦铝业”)也有同样的答案:科技创新是企业的立身之本。

在大秦铝业厂房内,一个个7系航材级超硬铝合金铸锭经过均热处理后,被整齐码放在室外进行冷却。公司技术质量部主任刘三桂说:“公司生产的7系航材级超硬铝合金铸锭在纯净度、良品率上都属于业界顶尖水平,iPhone17Pro等机型的7系铝合金零件,就是由我们公司的铝锭制造而成。”

7系航材级超硬铝合金铸锭有何技术难点?

刘三桂介绍,硬度越高的铝锭越易在铸造和后处理过程中产生裂纹,在微观层面,铸锭更需要保持质地均匀且纯净无气泡。“公司组建由铸造工人组成的技术攻关团队,对熔铸技术进行反复实验、不断改良,最终使铸锭的硬度与良品率都实现质的飞跃。”他说。

谈及科技创新,刘三桂说:“一个易拉罐上就有3种不同的铝合金,但不是所有铝合金都有高附加值。只做‘铝材搬运工’迟早要被市场淘汰。要在竞争中脱颖而出,必须深耕高端铝材研发。”大秦铝业先后被评为陕西省专精特新中小企业、陕西省瞪羚企业等,取得实用新型专利38项,发明专利6项。

近年来,铜川以产学研深度协同为关键突破,畅通企业与顶尖高校合作通道,聘请专家“上门把脉”,设立“铝产业创新发展专项资金”,支持企业联合高校申报省级以上重大科技专项,推动科技创新与产业创新深度融合。同时,连续3年举办“铝产业发展大会”,通过“以会带展”“以展促销”促成产品购销和深化铝基新材料产业链交流合作,推进陕西首个铝行业标准化委员会——陕西省铝及铝加工标准化委员会落户铜川。

逐绿前行 废铝再生循环发展

4月12日,在陕西安泰金属新材料有限公司(以下简称“安泰金属”)生产车间,废铝在机器的推动下缓缓进入熔炉。经过熔炼、精炼、静置等程序,堆成小山的废铝重获新生,变成铝棒、铝锭销往全国各地。

铝加工企业产生的废料,就近运往安泰金属的熔炼车间;安泰金属产出的再生铝,成为另一家公司建筑模板的原料之一。

在安泰金属董事长张春来看来,再生铝不是“替补”,而是“新的主力”。“每熔炼1吨废铝,相当于少开采4吨铝土矿,使用再生铝对循环发展、保护环境具有重要意义。”他说。

2022年,安泰金属从西安迁至铜川。张春来第一次走进园区时就注意到:一边是电解铝企业生产的废料堆积如山,一边是下游客户四处采购铝材,这不就是机会吗?如今,依托铜川庞大的铝产业集群,这一废料循环模式使废铝采购成本较行业平均水平减少18%。

回收本地铝企生产废料,实现原料就近获取;加工后的再生铝材,就地销售给下游客户……安泰金属的实践产生了示范效应,铜川秦瀚陶粒有限责任公司年消化含铝固废4.5万吨,铜川益鑫丰铝业有限责任公司、铜川铝业世茂铸铝有限公司的废铝使用占比分别达50%、67%,大幅降低了对电解铝的依赖。“原铝保障+再生铝补充”双供给格局形成,每年可为铜川填补约15万吨原料缺口。

近年来,铜川相继出台支持铝产业高质量发展若干措施、铝产业转型金融服务指引等专项支持政策,健全绿色发展保障体系,对绿色技改、再生铝项目、节能降碳成效显著企业给予资金奖励、贷款贴息支持;支持企业实施节能改造、再生铝扩能,破解绿色发展资金瓶颈;建设铝基新材料创新平台,开展低碳冶炼、再生铝保级利用等技术攻关,推动构建全链条绿色工业体系。

铜川市工信局负责人表示:“下一步,铜川将加快再生铝产能扩容,形成电解铝与再生铝协同发展的低碳原料结构,在能效水平方面,全面推进电解槽、熔炼炉节能改造,推动吨铝综合能耗持续下降。同时,铜川将建立碳足迹认证体系,提升绿色产品市场竞争力,积极参与制定再生铝、铝加工绿色低碳标准,努力打造全省铝产业绿色低碳转型示范标杆。”