法士特沃克齿轮生产车间一派忙碌景象。

 ■首席记者 吕聪 文/图

 工业兴则城市兴,制造强则城市强。走进西咸新区泾河新城的工厂车间,机器轰鸣此起彼伏,处处涌动着蓬勃发展的活力。这里,有深耕60余年的老牌齿轮厂,在行业浪潮中两度转型,从农机齿轮生产稳步迈向新能源高端制造赛道;也有成立仅两年多的科创企业,凭借3D打印技术,迅速在行业内崭露头角。

 从单企攻坚到产业集群崛起,从技术突破到服务升级,泾河新城如何培育出一批制造业标杆,“泾河智造”为何能成为支撑西安工业高质量发展的“硬核力量”?近日,记者深入泾河新城实地走访,与企业负责人、技术骨干面对面交流,探寻这片土地激活工业动能、赋能西安工业高质量发展的内在逻辑。

 老厂“蝶变” 精密齿轮转动新能源赛道

 走进陕西法士特沃克齿轮有限公司(以下简称“法士特沃克”)的生产车间,设备隆隆作响,各种型号的齿轮产品源源不断走下生产线。

 “这批齿轮是我们为国内某高端客户生产的,近期就要发货,适配30万级别以上的某热销高档车型。”法士特沃克负责技术和销售的副总经理马博,指着整齐码放的产品,语气里满是自豪,“我们能拿下这些订单,靠的就是实打实的技术硬实力。”

 谁能想到,这家如今订单饱满的企业,已有68年的发展历程,曾两度面临发展困境,最终凭借两次关键转型,实现了从“扭亏脱困”到“高端智造”的华丽转身。

 法士特沃克的前身,是创建于1958年的“陕西省齿轮厂”,是国内早期深耕齿轮传动领域的通用设备制造企业,早年以农机齿轮制造为主,在行业内留下了坚实的技术积淀。

 然而,随着行业环境变化,单一的农机产品结构难以适应市场需求,订单锐减,企业发展举步维艰。2007年,企业交由法士特托管,开始尝试转型;2012年,法士特全面接管企业,引入成熟的管理运营和产品体系,当年便实现扭亏为盈,走出发展低谷。

 2016年至2020年,借助重卡行业发展红利,法士特沃克持续更新设备、强化质量管控,重型汽车变速箱零部件车间顺利投产,产能稳步提升。“那几年,企业的年产值一直保持高位增长,从1亿元快速增加到7亿元,工人干劲也越来越足。”马博说。

 2020年,法士特沃克划归秦川机床,成为其全资子公司,而秦川机床同时成为法士特控股企业,企业迎来第二次关键转型契机。也是在这一年,受商用车市场下滑影响,企业再次面临生存考验。“当时新能源汽车发展得特别快,我们敏锐地发现,国内优质乘用车齿轮供应商稀缺,决定抢抓风口,向新能源领域转型。”马博回忆道,这一次转型,是企业主动求变,更是对市场机遇的精准把握。

 为适配新能源产品的高标准要求,企业组建20人研发团队全力攻坚。马博说,仅半年时间,他们就将齿轮制造精度从传统的6级—8级,提升到2级—4级,成功满足了国内头部车企技术要求,实现批量供货。

 如今,法士特沃克年产齿轮零部件达1200万件,在传统商用车市场基础上开辟出新能源产品新赛道,产品涵盖新能源乘用车减速箱零部件、电驱桥零部件等多元品类,成功进入新能源汽车行业龙头企业供应链,应用领域覆盖商用车、风电、工程机械等领域。

 “人才是企业创新发展的第一要素。”马博坦言,企业跨越式发展的核心秘诀,在于稳定优质的人才队伍,“我们研发人员中硕士及以上学历占比达30%,技术人员薪资与管理人员持平,每个技术人员都是项目经理,放手让他们去闯、去创新。”不仅如此,企业还将新能源研发团队“搬到”生产一线,让技术人员近距离破解工艺难题,大大提高研发效率。同时,企业全面升级信息化管理系统,实现生产全流程数字化、透明化管控,获评2025年度国家级绿色工厂。

 “新锐”崛起 3D打印赋能高端制造升级

 与法士特沃克的“老牌焕新”路径不同,位于西工投泾河产业园的陕西创瑞激光增材技术有限公司(以下简称“陕西创瑞激光”)虽成立仅两年有余,却凭借硬核技术实力迅速跻身国内金属3D打印设备行业第一梯队,成为“泾河智造”版图中的“后起之秀”。

 研发中心内,技术人员正围绕定制化3D打印智能装备展开思维碰撞;生产车间里,工人们有序装配、调试设备,一派忙碌景象。

 企业研发总监邹亚桐带记者边参观边介绍,创瑞激光总部位于山东烟台,是一家集工业级金属增材制造技术研发、装备智造、软件开发、打印服务等于一体的全产业整体解决方案的高新技术企业。陕西创瑞激光作为其全资子公司,成立于2023年9月。

 “选择落户泾河新城,看中的正是这里的产业氛围和人才优势。”邹亚桐说,增材制造是陕西省34条重点产业链之一,泾河新城高端装备制造企业聚集、上下游配套完善,“而且西安高校云集,能为我们持续输送高水平研发人才,对科创企业而言,这一点弥足珍贵。”

 依托母公司的技术积淀与西安浓厚的创新氛围,陕西创瑞激光落地后仅用半年便完成6款主力机型的自主迭代研发,并于2024年3月顺利投产。“投产当年实现产值4000余万元,2025年突破7000万元,今年前4个月已接近4000万元,全年有望跨越亿元大关。”邹亚桐信心十足地说。

 在一款六激光鞋模专机CR-M460前,邹亚桐如数家珍地介绍起来:“这款设备可实现六激光协同作业,大幅压缩传统制造周期,搭载专项优化的光学系统,并集成环形光斑与一键定位技术,兼顾精度与产能。”目前,该设备不仅销往东南沿海地区,还出口越南、印尼等东南亚国家。

 陕西创瑞激光的创新不止于此,企业还成功打造国内首条鞋模3D打印全流程自动化产线。“以往客户大批量打印鞋模,一台设备需一人值守,成本高、效率低。”邹亚桐解释,该产线可实现全流程无人化作业,快速融入客户现有生产体系,助力其智能化升级。今年3月,他们向福建某客户交付了首条产线,目前运行稳定,客户反馈良好。

 针对传统红外激光加工高反射金属的技术瓶颈,企业自主研发的超精密3D打印设备CR-S350也于今年1月实现量产。该设备采用532纳米绿光激光,将纯铜激光吸收率从5%提升至40%以上,实现亚毫米级极限薄壁、复杂三维随形流道的一体化成型,可广泛应用于航空航天、新能源汽车等高端制造领域。

 邹亚桐表示,目前,企业正加快开发多款米级超大尺寸、多光束金属增材制造装备,未来可用于商业航天领域火箭发动机尾喷管的一体化成型,为我国航空航天事业发展注入新的制造动能。

 全链护航 筑牢工业高质量发展“泾河根基”

 老牌企业蝶变、新锐企业崛起,在泾河新城,这样的工业故事每天都在发生。除了法士特沃克和陕西创瑞激光,这里还聚集了隆基绿能、质子汽车等行业标杆,形成多点开花、集群发展的工业新格局。

 新能源光伏领域,隆基绿能自2021年以来,先后在泾河新城落地高效单晶电池、秦创原光伏创新中心·隆基中央研究院等项目,实现研发到生产全链条布局。就在不久前,其自主研发的杂化背接触太阳电池HIBC,经德国哈梅林太阳能研究所权威认证,光电转换效率达28.13%,继今年1月达到28.04%后再获突破;基于HIBC电池制备的组件,经美国洛基山国家实验室认证,效率突破至26.4%,再创新高。

 依托隆基绿能的龙头效应,已有38家光伏上下游配套企业入驻泾河新城,覆盖光伏产业各核心环节,构建起完整的产业链生态。

 新能源汽车领域,质子汽车聚焦商用汽车“智能化、电动化、网联化、轻量化”创新,涵盖新能源整车及零部件研发、制造、销售全链条,在新能源重卡研发和销量上国内领先,成为陕西省上市后备企业。

 高端装备制造领域亮点纷呈:西安聚能超导线材是国际上唯一覆盖超导全产业链的制造单位,产品应用于半导体、超高速磁悬浮等领域;西安华晟复材的自动铺丝设备打破国外垄断,攻克航空航天大型复合材料构件制造“卡脖子”技术,承担国产大飞机C919批量生产保障任务……

 泾河新城制造业为何能表现亮眼、持续走强?泾河新城发展和经济运行部副部长赵朝辉给出了答案:“我们始终聚焦企业需求,从产业链、科技创新、人才、要素保障、服务效能等方面发力,为企业保驾护航。”

 赵朝辉介绍,泾河新城依托隆基、质子汽车等“链主”企业,精准招引上下游配套企业,实现就近配套,降低企业成本、提升产业链韧性,同时,定期开展新产品新技术清单征集,组织产业链协同配套活动,促进企业合作共享。

 在支持企业创新方面,依托秦创原创新驱动平台,鼓励企业参与揭榜挂帅、组建联合创新体,深化校企、院地合作,加速成果转化。在人才保障上,精准引才、靶向育才,提供“定制式一站式服务”,解决人才住房、子女教育等后顾之忧。在要素保障和服务效能方面,泾河新城优化土地配置、完善基础设施,实行重点企业“一对一”包抓机制,建立诉求响应机制,精准解决企业用工、融资等难题;与西安市中小企业服务中心合作成立服务工作站,打通服务企业“最后一公里”,将政策红利转化为企业发展动力。

 数据见证成效:2025年,泾河新城规模以上工业企业达93户,实现规模以上工业产值476亿元,产值、增加值增速分别达32%、26%,工业经济主要指标持续高速增长。高端装备制造、新能源、新材料、新能源汽车等主导产业,实现了量的增长和质的提升。

 当前,西安正全力构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系,泾河新城的工业发展成效,正是西安工业高质量发展的生动缩影。“泾河新城将继续锚定西安‘创新驱动新引擎、先进制造业新高地’的目标定位,做好西安北部先进制造业集聚区的扛旗手,让更多‘泾河智造’成为西安工业走向全国、走向世界的底气。”赵朝辉说。