近日,工业和信息化部办公厅印发《关于组织开展国家级零碳工厂建设工作的通知》(以下简称《通知》),部署开展零碳工厂建设工作。机械行业作为国民经济的支柱产业和装备制造业的核心,不仅是零碳工厂建设的重要践行者,也是节能降碳技术装备的重要提供者,将在推进零碳工厂建设工作中发挥重要作用。

一、立足用能特点和装备优势,系统推进机械行业零碳工厂建设

近年来,我国机械行业在产业规模、对外贸易、创新能力等方面取得显著成就,产业节能降碳效果明显,为推进新型工业化奠定了坚实的基础。截至2025年底,机械行业规模以上企业达13.7万家,占全国规上工业企业总数的23.9%。根据中国机械工业联合会统计,2025年,机械行业规模以上企业增加值同比增长8.2%,增速高于全国工业和制造业2.3和1.8个百分点。机械行业能源消费以电力为主,直接碳排放约占全国工业碳排放的5%,脱碳难度相对较小,具备零碳转型的良好基础。

《通知》从“源头减碳—过程脱碳—协同降碳—智能控碳—碳抵销和信息披露”5个方面系统提出了零碳工厂评价指标体系,并以核心指标基本要求和目标要求引导企业分阶段建设、持续提升。机械行业建设零碳工厂应对照核心指标要求,结合行业用能结构、工艺特点和装备基础,从以下几个维度着力推进:

(一)优化用能:加快用能结构绿色低碳转型,实现“源头减碳”

用能结构转型是零碳工厂建设的关键抓手,以“单位能耗碳排放”“非化石能源消费占比”“非化石能源电力消费物理认定量占比”为核心目标,加快构建以非化石能源为核心的工厂用能体系。具体来说,大力发展非化石能源,鼓励工厂因地制宜开发利用分布式光伏、分散式风电、生物质发电等绿色电力,探索绿电直连,提高可再生能源使用比例;建设工业绿色微电网,集成光伏、风电、余热回收、高效热泵等,实现多能互补、高效协同;提升电气化与清洁供热水平,推广电锅炉、电窑炉、电加热等技术,加快清洁低碳氢应用,提升电气化水平和可再生能源供热(制冷)比例,从源头大幅削减化石能源消耗与碳排放强度。

(二)技术驱动:大幅提升能源利用效率,实现“过程脱碳”

技术创新是零碳工厂建设的核心驱动力。围绕“单位工业增加值能耗”“节能装备应用占比”“碳清除率”等指标,推进生产过程中节能降碳。一是加强绿色制造。大力推动绿色制造工艺技术装备产业化应用,面向铸造、机加工、焊接、涂装、热处理、电镀等环节,推广精密铸造、增材制造、近净成形、激光表面改性、干式切削等绿色工艺技术。二是实施节能降碳改造。聚焦生产过程,持续开展节能降碳诊断、技术改造和设备更新,采用高效节能电机、变压器、空压机、风机、泵等通用设备,推动单位产品、工序能耗达到行业先进水平。

(三)链式协同:带动上下游共同降碳,实现全产业链“协同降碳”

零碳工厂建设需突破厂区边界,重点围绕“开展产品碳足迹分析占比”“零碳供应链管理措施符合项数”等指标,向产业链上下游延伸,实现全产业链协同降碳。一是积极开展产品碳足迹核算,鼓励企业开展产品碳足迹分析,识别产品全生命周期重点碳排放环节,基于核算结果持续优化产品设计与制造工艺,降低机械装备生产碳排放。二是加快零碳供应链建设,优先采购绿色低碳原材料与零部件,推广绿色物流,提高清洁运输比例,带动产业链上下游协同落实节能降碳措施。三是对机械加工产生的金属切屑、废机油、废旧砂轮等生产废料循环回收,建立废旧装备回收溯源体系,对废旧电机、风电机组齿轮箱、内燃机、工程机械等价值高的核心部件进行再制造。

(四)数智赋能:提升数字化智能化水平,实现工厂运行“智能控碳”

数字化智能化是零碳工厂建设的重要支撑。依据“能碳管理中心能源数据自动采集率”与“能碳管理中心功能符合项数”等指标要求,加快数字技术与绿色低碳深度融合。一是建设数字化能碳管理中心,运用工业互联网、物联网、大数据等技术,实现能耗与碳排放数据自动采集、精准计量、智能化分析与可视化呈现。二是深化智能优化应用,采用人工智能、数字孪生等技术对生产全流程精准建模,预测运行状态,优化工艺参数,打通不同系统间的数据壁垒。如,推动高效智能电机系统发展,实现电机内部状态实时监测、负载反馈与智能调控;对空压机站、泵站等建立用能预测模型,实现预警与优化控制。

(五)碳抵销和信息披露:提升碳排放信息披露透明度与质量

碳抵销和信息披露是零碳工厂建设成效可展示、可比较、可验证的重要基础。机械行业产品种类多、供应链层级多、应用场景广,企业低碳转型成效不仅体现在自身工厂碳排放下降,也会通过装备产品和供应链协同向上下游传导。机械行业企业应围绕能源消费、碳排放水平、重点产品碳足迹、节能降碳措施和零碳工厂建设成效等内容,建立规范化数据记录、核算分析和披露机制,确保数据来源清晰、核算口径一致、支撑材料完整、结果可追溯。通过高质量信息披露,企业在增强零碳工厂建设透明度和公信力的同时,也可以更好地回应客户低碳采购、绿色供应链管理和国际市场规则变化带来的新要求。

二、夯实零碳工厂建设装备基础,持续强化产业赋能

机械行业作为制造业节能装备的核心供给主体,是推动工业绿色低碳转型的重要基础和关键力量。目前,我国已建成门类齐全、链条完整、技术领先的节能装备制造产业体系,为开展零碳工厂建设提供了坚实的装备支撑和技术保障。一是产业供给能力突出,高效电机、变压器、电解槽等节能装备产业规模处于全球领先水平,2025年我国高效变压器产业规模约占全球市场份额的60%,电机系统约占全球三分之一,电解槽装机容量占全球50%以上。二是装备能效水平持续升级,“十四五”以来,我国累计制修订30余项产品设备能效强制性国家标准,多数指标达到国际先进水平。三是推广应用成效显著,工业和信息化部每年发布节能降碳技术装备推荐目录,“十四五”期间推广超高效永磁同步电机、高效非晶合金变压器、高温热泵等重点节能降碳技术装备,为工业企业应用节能装备提供了成熟的解决方案。

机械行业应以先进节能装备研发、迭代、推广为抓手,加强节能装备供给能力,筑牢零碳工厂建设的装备基础。一是加大关键节能降碳技术攻关力度。积极研发超1级能效、宽域高效节能装备及所需的基础材料及核心零部件,加强余热回收利用、零碳制造工艺流程再造等关键技术攻关。深化数智技术融合,研究构建装备节能降碳大模型,开发智能化设备,实现装备运行过程中的动态优化,推动节能装备实际运行效率提升。二是深化系统匹配,提升装备整体能效。节能装备相关设计、制造及用户企业要提升系统节能的观念,开展专业化设计、一体化制造,加强节能装备与负载设备、运行工况的精准匹配,减少驱动与负载之间的容量、结构、接口冗余,避免“大马拉小车”等情况。加强装备与应用场景的匹配,面向重点行业、新兴产业的发展需求,开发场景适配的节能装备一体化系统解决方案。三是进一步强化节能装备推广。相关行业组织应积极发挥桥梁纽带作用,加强节能装备政策宣贯、产品推广、供需对接、技术交流等,积极搭建节能降碳技术装备交流平台,推动先进节能装备的应用。鼓励用户企业开展在役设备节能降碳诊断,探索建立节能装备用户评价机制,在采购中综合考量性能、能耗、寿命、运维等指标,引导优质优价采购。

(机械工业节能与资源利用中心主任  王婧)