“如果说1890年汉阳铁厂的出现,见证了中国钢铁产业的历史性发展时刻。如今在工业4.0时代,中国钢铁产业已经进入低碳绿色改革的关键阶段,中首特钢希望能成为行业的新典范。”在中首特钢集团(以下简称“中首特钢”)沟通交流会上,中首特钢董事长郑廷文对中国工业报如是说。

6月5日,由中国工业报社党委书记、社长徐金宝带队,中国工业报社2025寻找新质生产力领跑者案例调研组一行来到中首特钢,围绕“绿色低碳新质生产力”主题开展深度调研。

中首特钢董事长郑廷文(右一)给中国工业报社调研组介绍新引进的生产线。

世界钢铁看中国,中国钢铁看河北。河北省工信厅党组书记、厅长王素文对中国工业报表示,近几年通过全链条绿色改造,河北省钢铁产业正大力提升节能降碳水平,同时推进数字化转型。今年一季度,河北钢铁产业利润占到全国的半壁江山。

就是在这片高手如云的土地上,作为一家新型短流程炼钢的民营钢铁企业,中首特钢到底有何底气能够脱颖而出?

对此,郑廷文给出的答案是:“我们有世界顶级的生产线,以多年钢铁行业深耕经验,构筑起一流的专业技术体系与精锐团队,依托先进的工艺诀窍,持续对标世界顶尖钢铁企业,虽然目前在规模上还做不到顶级水平,但在自动化、智能化、绿色化方面已实现领先突破。”

创业维艰:筚路蓝缕钢铁侠

善作善成,不满足于小富即安,郑廷文理想远大,始终怀揣开疆拓土的雄心。十余载行业历练,他在运营管理、人脉资源与资本积累等方面厚积薄发,为攀登更高事业巅峰埋下伏笔。

回忆中首特钢的创业历程,郑廷文总会深情提及父亲早年的创业故事。上世纪80年代人民公社时期,村里以鱼塘养鱼为生,父亲敏锐发现国内高密度渔网、筛具技术空白(传统渔具因捕捞效率低下,导致鱼苗损耗严重)。他果断购入日本渔网与筛具,开展逆向研究,并通过创新将技术本土化,成功实现进口替代,填补国内市场空白。这段充满开拓精神的创业经历,在潜移默化中影响了郑廷文——日后他创办中首特钢时,对西方国家先进技术设备的”引进-消化-吸收-再创新“路径,便暗含着对父辈创业智慧的传承。

青年时期的郑廷文曾跟随父亲投身渔网生意,26岁的他已担任乡镇企业副厂长,虽仕途顺遂,却心怀远志。为追寻心中更具价值的事业蓝图,他毅然辞别稳定岗位。在转型的十字路口,郑廷文曾短暂陷入方向的困惑。该向何处寻找更具价值的事业坐标?这段略显消沉的探索期,恰为其日后投身钢铁行业、开创绿色低碳征程埋下关键伏笔。

何去何从?郑廷文问自己。

“如果继续做渔网生意依然能做的很出色,但这个行业受限于市场规模,想要实现规模化扩张存在环境等诸多瓶颈。”

正值国家从计划经济向市场经济转型,钢铁等生产资料短缺,一度实行价格双轨制,郑廷文敏锐嗅到了商机。1992年6月,他毅然抛开在很多人眼中有前途的乡镇企业铁饭碗,远赴黑龙江开启了钢铁贸易的创业之路。在大多数人月工资几百元的年代,郑廷文仅用一年时间,便实现年入数百万的惊人业绩,开着桑塔纳,衣锦还乡,当时可谓是风光,此后十年间,他持续在钢铁贸易领域深耕不辍。

时间来到2002年前后,中国经济建设进入高速发展期,钢铁行业作为国家经济的重要支柱,呈现出蓬勃发展的态势。唐山一家小钢铁厂却在市场浪潮中摇摇欲坠。拥有十余年行业经验的郑廷文,以其独到的战略眼光,不仅看到了钢铁产业对国家建设与经济发展的重要战略意义,更洞察到唐山钢铁产业蕴含的巨大潜力。怀揣着企业家回馈社会的责任担当,他果断出手,决心运用自己丰富的管理经验与行业资源,帮助这家企业摆脱困境,实现重生,在推动钢铁行业稳健发展的同时,为国家经济建设贡献力量。

经过一番市场调研后,郑廷文认为唐山钢铁市场前景很大。在地理位置上,唐山北靠燕山山脉,有大量的铁矿石、石英石、石灰石和白云石资源,全是炼铁里面不可缺少的材料,且品质都很好。同时,唐山还有港口优势,适合进出口贸易。于是,郑廷文果断决策,在唐山创立了自己的钢铁企业,采用了当时行业主流的长流程炼钢工艺。彼时,正是中国钢铁行业大发展的年代,而这套传统工艺模式一用就是17年。

所谓长流程炼钢工艺,是以铁矿石和焦炭作为主要原料,经过炼铁、烧结、高炉冶炼等复杂步骤得到铁水,再经过转炉形成钢水,然后通过连铸形成钢坯,最后通过不同轧制工艺形成中宽带钢等常见的钢制品。这套流程所需设备较多,步骤繁琐,吨钢二氧化碳排放达至2000㎏,对环境的污染较大,属于传统炼钢工艺。

绿色转型:仅用四年完成“长改短”的蜕变

在郑廷文看来,民营企业要想为国家做出更大的贡献,不仅转型要彻底还要实现弯道超车。通过走访全球很多炼钢技术先进的国家,最终找出了既符合中国国情又适合自身的发展路线——短流程炼钢工艺。

转折点出现在2019年。自2016年国务院颁布《关于钢铁行业化解过剩产能实现脱困发展的意见》以后,中国钢铁产业重组、转型开始提速。由于制造步骤繁琐、污染较大,2019年,中首特钢决定不再采用长流程炼钢工艺,开始寻求新的发展路线。

“我们走访了全球很多炼钢技术先进的国家,参观了很多大型冶金制造商、顶级钢铁厂,最终找出了既符合中国国情又适合自身的发展路线——短流程炼钢工艺。”郑廷文说。

所谓短流程炼钢工艺,是以废钢作为主要原料,采用电炉冶炼技术,与长流程炼钢形成本质差异。相比之下,短流程炼钢工艺具备流程短、效率高、智能化程度高,既能对资源进行循环利用,碳排放量又大幅降低,更加符合国家倡导的绿色低碳新质生产力要求,属于现代化炼钢工艺。

在郑廷文看来,民营企业要想为国家做出更大的贡献,不仅转型要彻底还要实现弯道超车。因此,他下定决心通过高昂投入引进国际最先进的装备、生产线,再结合中国国情以及自身特点,拟投资近百亿元分三期推进,量身打造属于自己、属于中国的世界顶级钢铁生产线。

2023年11月,随着意大利达涅利超高功率连续水平加料电弧炉的投产运行,中首特钢短流程炼钢工艺一期建设宣告完成。从长改短,仅用了四年,且核心指标已跃居同行业领先水平。

意大利达涅利超高功率电弧炉。

集成创新:巨资打造兼具国际水准与企业特色的世界顶级生产线

中首特钢在技术引进中并非简单移植生产线,而是深度融入自主创新技术。在郑廷文看来,唯有打造兼具国际水准与企业特色的生产线,方能构筑真正的核心竞争力。

据郑廷文介绍,中首特钢是河北省内唯一一家实行碳减排由长流程转为短流程的钢铁企业。

公司拟投资近百亿元用于整个项目的建设,包括引进意大利达涅利公司超高功率ECS连续水平加料电弧炉、现代钢铁前沿技术—奥地利普锐特ESP超薄带钢生产线1条、配套真空脱气精炼炉(VD炉)、酸平线2条、锌镁铝生产线2条,陆续建设钢铁冶金固废回收利用、工业资源智能化循环利用、粒化铁等项目,打造优特钢精品基地,以国际标准、超高技术引领行业发展。

具体来看,意大利达涅利公司超高功率ECS连续水平加料电弧炉采用高速水平加料系统,具备生产能力强、进料速度快、料型使用广泛等特点,机组装备自动化、智能化,进一步保证设备运行稳定,有效降低能源消耗。

奥地利普锐特超薄无头带钢ESP生产线。

重头戏要属二期建设中引进的奥地利普锐特超薄无头带钢ESP生产线。ESP无头轧制技术由意大利阿维迪发明,采用全新“4+5”轧机布置模式,具有产线拉速高、铸坯断面尺寸大、产品规格更薄、绿色低碳等工艺特点,项目预计2025年11月投产。产线建成后,不仅成为全球产量最高、新技术集成度最高的超薄带钢生产线,更以行业最低碳排放量树立绿色制造标杆。

值得关注的是,在技术引进过程中并非简单照搬,而是深度融合企业自主研发的多项专利技术。正如郑廷文所言,唯有将国际先进装备与本土化创新深度耦合,打造兼具国际水准与企业特色的生产线,方能构筑真正的核心竞争力。

中首特钢的三期建设引进普锐特新一代盐酸浅槽紊流酸平生产线2条,采用德国考克利尔酸再生工艺与多维度酸洗控制模型,酸洗速度达400m/min,效率较国产同类型机组提升14%,产品质量更加稳定、附加值更高。另配套镀锌镁铝生产线2条,机组是以ESP薄板坯连铸连轧产品为原料,采用感应加热形式的全能型机组,核心设备全进口(韩国POSJET锌镁铝专用气刀、比利时应达变频感应加热陶瓷主锅及预熔锅等设备),可生产耐腐蚀性能更高的19AL6Mg锌镁铝镀层、强度高达1300MPa的热轧基板产品,适用于海洋气候等严苛环境,项目预计2026年12月投产。

中首特钢还配套建设拥有美国纽维尔国际先进技术的百利破碎、全国首台套荷兰达涅利康力斯粒化铁等生产线,同时布局储能电站、风力发电、光伏发电项目,结合纯氧燃烧技术,真正做到零碳排放。此外,外省新生产线建设也已提上日程,届时将进一步扩大产能规模,完善产业布局,强化企业在短流程钢铁领域的技术优势与市场竞争力。

有了上述生产线及配套设备,中首特钢可大批量生产厚度为0.7mm-12.7mm,宽度1600mm优特钢热轧钢卷、厚度0.7mm-4.0mm,宽度900mm-1600mm的纯锌、锌镁铝镀层产品,以及宽度225mm-395mm,厚度2.0mm-6.0mm的精品绿钢。

中首特钢的产品可广泛应用于建筑、家具、汽车、家电、集装箱等行业,目前已与国内外多家头部企业签署了低碳绿钢采购协议。

展望未来:成为全球短流程钢铁行业领跑者

如果仅是一味引进国外先进技术,并不能将每个地方都发挥到极致。只有经过认真改良、国产化改造,企业才能摸索出适合自己的道路,实现弯道超车。

有了世界顶级的生产线,中首特钢也有了新目标:对标世界顶级钢铁厂,成为世界短流程钢铁行业的领跑者。

郑廷文的设想并不是空中楼阁。实际上,中首特钢转型升级项目已得到河北省省委书记、省人大常委会主任倪岳峰的高度重视与认可。

2024年4月,中首特钢在维也纳相继签订了奥地利普锐特ESP带钢及两套酸平生产线、意大利阿维迪技术合作协议、荷兰达涅利康力斯粒化铁项目。在滦州市市委书记马立军的陪同下,倪岳峰出席了签约仪式并高度肯定项目的战略价值。

2024年5月,中首特钢与中冶京诚联合成立首冶冶金科技研发中心,聚焦破解中国粒化铁技术”卡脖子“难题。

中首特钢与中冶京诚联合成立首冶冶金科技研发中心。

“此前国内没有粒化铁生产线,我们花费近2亿元从荷兰引进这条生产线,这在国内尚属首次。将来,我们会与中冶京诚联合推进产线国产化研发,并通过这条生产线摸索出更多适合中国钢铁行业的发展技巧与诀窍。有了这条生产线,中首特钢制造成本比原来降低4-5倍。同时,产品含铁量高,无二氧化碳排放。”郑廷文很自豪地对中国工业报说。

2024年8月,中首特钢分别与东北大学成立绿色智能特殊钢技术协同创新中心、与华北理工大学成立研究生创新实践基地,推进产学研用深度融合,中首特钢利用自身丰富的工业应用场景将科研成果转化,推动钢铁行业绿色化、智能化技术突破。

2024年,投产仅一年,中首特钢便成功获评环保绩效A级企业、省级绿色工厂、国家级高新技术企业等多项权威资质,且“中首牌”产品顺利通过绿色低碳产品认证。

截至目前,中首特钢已在欧洲、中东、北美市场有所布局。特别是欧洲市场,通过与意大利阿维迪的深度技术合作,构建起本土化的市场准入通道与品牌认知优势,为产品出口欧洲奠定坚实基础。

一系列的动作与成果,更加坚定了中首特钢成为中国钢铁行业转型新典范,乃至成为世界短流程钢铁行业领跑者的决心。

“如果仅是一味引进国外先进技术,并不能将每个地方都发挥到极致。只有经过认真改良、国产化改造,企业才能摸索出适合自己的道路,实现弯道超车。我们不仅要走出去,还要走到世界前列,让世界对中国钢铁有全新的认识。”郑廷文坚定地说道。

记者观察:零碳工厂建设势在必行

一直以来,河北钢铁产业规模在全国领先,随着国家“双碳”目标的持续推进,河北省也在在加快推进绿色低碳转型。

据河北省生态环境厅的数据显示,截至2024年年底,河北实现在产钢铁企业全面创A,数量达55家,高居全国第一。A级是环保绩效评级的最高等级,代表同行业环保治理最好水平。经初步测算,钢铁行业全面创A后,可减少污染物排放30%以上,为河北工业减排贡献12%以上。

据悉,河北省在2022年6月就启动了钢铁企业环保绩效全面创A行动,成为全国第一个启动的省份。

放眼到我国整个工业体系,零碳工厂的创建也至关重要。6月9日,在FCE2025中国工厂展新闻通气会上,工业和信息化部节能与综合利用司原司长黄利斌在致辞中指出,绿色低碳已成为全球产业竞争的新赛道,推动工厂绿色化、低碳化、智能化发展,不仅是减排的必然选择,更是培育新质生产力、增强国际竞争力的战略举措。

中国建设贸促会会长李礼平表示,推动工业制造和建筑建造绿色低碳发展是加快产业转型升级、实现高质量发展的必由之路。

中国节能协会常务副秘书长辛升表示,零碳工厂是工业绿色转型的必答题,也是高质量发展的新引擎。当前,全球产业变革与绿色转型交织,工厂作为工业碳排放的核心单元,零碳工厂既关乎着企业如何提高竞争力,同时也是“双碳”政策落地的重要支撑。

中国质量认证中心碳中和与零碳评价业务负责人张隽表示,制造业工厂在生产过程中,因使用大量传统化石能源以及相对粗放的生产方式,导致碳排放量大。仅钢铁、水泥、化工等重点工业行业的工厂,其碳排放量就占工业碳排放总量的60%以上,对环境造成巨大压力。从经济角度看,零碳工厂通过采用太阳能、风能、水能等可再生能源替代传统化石能源,能够有效降低能源采购成本。从绿色低碳方面,零碳工厂实现需要通过一系列先进的节能减排技术和措施,不仅显著降低了对环境的污染和破坏,还促进了资源的循环利用和经济的可持续发展。在产业链方面,零碳工厂还能发挥强大的示范与带动效应。

再看中首特钢,自2019年决心向低碳高效的短流程工艺转型以来,经过几年的智能化与绿色化的发展,也为河北省钢铁行业乃至中国工业的绿色转型做出了一定的贡献。