本报成都7月29日电 记者周洪双从东方电气集团获悉,全球首台630℃示范煤电机组28日在山东菏泽大唐郓城项目投运。该机组以631℃再热汽温、35.5兆帕过热蒸汽压力、突破50%的发电效率、每千瓦时245.74克的发电煤耗,创下单轴百万千瓦机组“压力最高、温度最高、效率最高、煤耗最低”四项世界纪录。

 锅炉是机组的动力之源,该机组锅炉的承压、耐温、能效指标均达到行业极限。项目采用全新技术方案和新材料、新工艺,具有全负荷调节性强、经济性高、可靠性高、能耗低的核心优势。为精准控制全工况下壁温偏差,机组开发多维立体温度偏差“熨平”技术,实现各部件管间壁温偏差极小,确保主蒸汽温度616℃、两级再热汽温631℃达标。项目在世界范围内首次工程化应用我国自主研发的G115新型马氏体耐热钢,打破国外长期垄断高端高温耐热材料市场的局面。

 作为该机组的能量转换中枢,汽轮机面对着世界最高的设计温度和压力。项目突破国外高压转子传统技术路径,转子采用全新成分设计思路开发,同步开发专属异种材质自动焊工艺,结合升级整体用材,全面满足631℃高温服役要求;超高压缸采用优化双筒形缸结构,缸体承压性能大幅提升,适应35.5兆帕超高主汽压力运行;精研国内最长全转速钛合金末级叶片,实现气动效率与深调能力双重突破;采用双机回热系统,有效降低超高参数下的换热不可逆损失,结合创新运行模式,进一步挖掘机组启停调峰潜力。

 项目研制的高性能发电机,保证机组运行高效、灵活、稳定。项目创新应用定子柔性连接、转子线圈端部弹性支撑系统及转子线圈直角组焊等技术,以及数字化智能制造、热矢量动平衡等先进制造工艺。发电机具备最大连续出力1100兆瓦长期运行及0至100%负荷深度调峰运行的能力;在宽负荷运行模式下,发电机效率保证值处于世界同等级机组领先水平。

 据悉,该项目兼具高效发电、节能降耗与绿色环保等多重优势,标志着我国自主研发的630℃超超临界火电成套技术、新材料、装备产业链已全线成熟,为国内同参数机组批量化建设、全球高效火电技术输出提供了完整工程范本。