工业和信息化部近日公告2025年第二批符合《机电产品再制造行业规范条件》(以下简称《规范条件》)企业名单,14家企业成功入围,覆盖工程机械、电工电气、仪器仪表等关键领域,至此两批规范企业总量达38家,标志着我国机电产品再制造行业在标准化、高质量发展道路上迈出关键步伐。

一、政策锚定方向,产业规范能级持续跃升

自2023年12月《规范条件》发布以来,政策引导效应持续释放,我国再制造行业的企业格局不断优化,逐步形成以龙头企业为引领、广大中小企业为主体的发展格局。央企子公司、上市公司以及具有技术特色的“专精特新”企业表现尤为突出,在产值规模、技术创新、质量保证、售后服务和规范经营等方面均取得显著成长。规范条件从再制造能力、环保管理、售后服务等六大维度建立的“硬标准”,推动企业加速转型。新入围企业均建立“旧件接收及检测故障系统”,不仅满足规范条件中“旧件溯源管理”“质量责任追溯”的硬性要求,更提升了再制造效率。

二、技术突破瓶颈,绿色效能大幅提升

第二批入围企业展现出强劲的创新活力,多项核心技术达到国内领先水平。“高分子碳纳米聚合材料在线修复技术”可对轴类微动磨损、物料冲刷磨损等实施可靠性再制造,某企业采用电磁仿真(ANSYS/EMTP)和智能检测技术精准评估设备状态,通过三维建模优化绝缘系统设计,实现铜材、硅钢片等核心材料85%以上再生利用率。技术创新推动行业资源利用效率显著提升,规范企业主导的再制造项目平均节能68%、节材80%,较非规范企业分别高出8和10个百分点。《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录(2025年版)》中,6项核心技术来自两批规范企业,覆盖机械装备耐磨部件修复、智能检测等关键环节。

三、认可度持续提高,服务领域不断拓宽

随着再制造技术的不断进步和产品质量的稳步提升,再制造产品在国内市场的认可度持续提高。再制造产品在设备后市场服务体系中的占比不断提升,盾构机、汽车变速箱等高端装备再制造产品的市场接受度上升尤为迅速。在传统再制造领域不断巩固和发展的同时,我国再制造产业也开始向航空器、工业机器人等新兴高端装备领域拓展,风电领域的发电机、齿轮箱、主轴承,以光伏领域的逆变器、以航空器领域的起落架为代表的关键高值设备再制造研究进展迅速。我国再制造产品开始积极开拓国际市场,工程机械和汽车零部件等再制造产品出口呈现上升趋势,出口目的地从“一带一路”国家扩展至欧盟、非洲等地区。

随着第二批机电产品再制造行业规范条件评审工作的开展,我国机电产品再制造产业正站在新的发展起点上。在规范的引领下,产业规模持续扩大,技术水平不断提升,市场认可度日益提高,资源循环利用效率显著改善,政策环境不断优化,据业内预测,随着规范条件深入实施,我国再制造行业规模将在2030年突破3000亿元,成为循环经济发展的核心增长极。从政策驱动到市场驱动的转型过程中,38家规范企业正发挥“领头雁”作用,引领行业向绿色化、高端化、国际化方向迈进,为制造业高质量发展注入强劲绿色动能。

(机械工业环保产业发展中心)