1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目烯烃、芳烃及深加工工程施工现场(资料照片)。 受访者供图

本报记者 李旭佳 通讯员 薛蓉蓉

吊臂挥舞、机器轰鸣……11月29日,记者走进位于榆林市榆神工业区的陕煤集团榆林化学有限责任公司1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目烯烃、芳烃及深加工工程施工现场,只见一派热火朝天的建设景象,建设者们抢工期、抓进度,持续刷新项目建设进度条。

该工程于2023年9月26日正式开工建设,是全球在建最大煤化工项目——1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目的二期工程。

“在一期工程的基础上,该工程以煤炭分质利用技术为核心,通过煤热解、煤/半焦气化及下游深加工技术系统集成,进一步延伸产业链,探索煤基烯烃和煤基芳烃耦合发展的新路径,生产高附加值材料、电池电解液溶剂、可降解材料及特种油品等四大类45种产品。”陕煤集团榆林化学有限责任公司副总工程师、项目管理部经理蔡永宏介绍。

目前该工程进展如何?“二期一阶段工程总占地约9190亩,我们投入420余名人员、调配350余台机械车辆,正全力推进施工进度,确保如期完成项目建设任务。”蔡永宏介绍,该工程建成后,预计可实现年均销售收入200亿元,年税后利润40亿元,可助力煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展。

作为我国产业融合度高、技术集成复杂的煤炭转化示范工程,该工程先期实施一阶段工程,主要建设560万吨/年煤制甲醇、148万吨/年甲醇制烯烃及下游深加工装置,生产聚乙烯、聚丙烯等8类产品合计277万吨/年。

“我们在保证安全、质量可靠、投资可控的前提下,确保2027年6月空分装置产出合格氧氮产品。”蔡永宏满怀信心地说,二期工程建成后,预计年收入908亿元、利润308亿元,为我省打造万亿级现代能源产业集群提供有力支撑。

为了实现绿色生产,该工程打出了一套减碳降碳固碳“组合拳”——

减碳——选择先进工艺技术、优化全厂系统方案,从源头减碳487万吨;

降碳——以二氧化碳为原料,将热解煤气与二氧化碳反应重整制取合成气,规划生产PPC、EC等绿色产品,中间降碳约49万吨/年;

固碳——配套规划400万吨/年CCS示范项目,10万亩森林碳汇,末端固碳395万吨/年。

“二期工程预计每年可减少碳排放合计931万吨,与同类项目相比,可减碳30%以上,成效显著。”蔡永宏介绍。

从2019年进入公司以来,蔡永宏便全身心投入全球产能最大的煤制乙二醇项目——180万吨/年乙二醇工程的建设与生产。

与传统的石油制乙二醇方法相比,该项目充分利用榆林煤炭资源禀赋,采用煤制乙二醇生产法,降低了生产成本以及我国乙二醇市场对外依存度,助推我国新材料产业实现高质量发展。

2022年10月9日,180万吨/年乙二醇工程全流程打通;同年11月28日,装置满负荷运行……谈及奋斗了5年的项目,蔡永宏如数家珍。

乙二醇是生产布匹的原料之一。如今,该项目生产的乙二醇产品大部分供给国内纺织行业厂家。

10月19日,陕煤集团榆林化学宇高新材料有限责任公司50万吨/年DMC(碳酸二甲酯)项目一期工程一次性打通全流程,产出优级DMC产品。这标志着我国规模最大的电池电解液溶剂项目一期工程顺利投产。

“我们引进甲醇气相氧化羰基化法,以一氧化碳、氧气、甲醇为原料制DMC,让煤炭就地转化成高附加值产品。”该公司总经理吴保章介绍,该项目生产的溶剂绿色环保,能应用到农药、新能源汽车等领域,推动产业链向下游延伸。

1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目烯烃、芳烃及深加工工程,180万吨/年乙二醇项目,50万吨/年DMC(碳酸二甲酯)项目……一个个子项目在榆林落地生根,为1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目注入澎湃动能。

“1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目年转化煤炭约2700万吨,通过将煤炭‘吃干榨净’,最终形成高附加值材料、可降解材料、电池电解液溶剂、特种油品四大类终端产品,进一步带动现代煤化工产业向高价值跃升。”陕煤集团榆林化学有限责任公司董事长王会民说。