本报记者 郭军

8月下旬,河南游客王雷带着孩子到韩城旅游。最后一站,住在当地的亲戚李峰说:“走,到钢铁厂旅游去!”

8月26日,蓝天白云下,陕西龙门钢铁有限责任公司(以下简称“龙钢公司”)绿树成荫。印象中“傻大黑粗”的钢铁生产企业,如今已是风景如画的国家4A级工业旅游景区,每年有4万多人来这里旅游。

李峰带着王雷到龙钢公司旅游还有一层原因:去年冬季李峰家暖气的热源,就来自龙钢公司。

过去,韩城市区集中供暖以燃煤锅炉作为热源。随着城市建设的快速发展,集中供暖用户量逐年增加,对供暖热源的需求旺盛。为弥补供暖缺口,2023年4月,韩城市启动余热利用清洁供暖项目建设,探索利用龙钢公司生产中产生的冲渣水、炉壁冷却水、烧结环冷机蒸汽、炼钢区蒸汽、高炉煤气、电厂烟气等,为市区居民集中供暖。

“高炉炼铁后产生的炉渣温度高达1500摄氏度至1600摄氏度,需要通过冲渣水进行冷却,会产生约85摄氏度的冲渣热水。同时,炼铁烧结工序产生的环冷烟气温度可达400摄氏度。”龙钢公司能源管控中心主任王明杰介绍,将这些余热采集利用,再通过管道输送到千家万户,不但解决了钢铁企业高能耗、高排放难题,还减少了城市碳排放。

2024年2月初,供暖管网全线贯通,1座换热总站、6座换热分站建设完成,同年11月11日开始正式供暖。李峰是受益者之一。

老钢企成了环保“优等生”。

“为进一步提高能源利用率,2024年龙钢公司建成了一体化智慧管控平台。这就像给生产线装上了‘火眼金睛’,从原料进厂到铁水出炉,每个环节都看得清清楚楚,同时清晰记录着各种余热能源从产生、存储到回收利用的全过程。”王明杰说。

8月26日早上,龙钢公司设备能源办主任杨卫锋发现管控平台正在报警,提示烧结机温度异常波动。“因为提醒及时,避免了设备损失。”杨卫锋说。

“这个管控平台连1度电、1立方米煤气的消耗都算得清清楚楚,是集成数据采集、工艺分析、成本核算等功能的‘复合型选手’,为生产管理带来了质的飞跃。尤其在四级成本核算方面,平台能够敏锐地反映细节变化。”王明杰说。

走在龙钢公司厂区,王雷惊讶地问:“钢铁厂怎么不见烟囱冒烟?”李峰却一点也不惊讶,他知道这些年龙钢公司对环保装备进行了全面升级。

龙钢公司隶属于陕钢集团。为有效控制颗粒物、二氧化硫等污染物排放,陕钢集团啃下全流程改造“硬骨头”。2024年,陕钢集团烧结工序能耗较行业平均水平低13.41%,炼铁高炉工序能耗较行业平均水平低2.56%,炼钢转炉工序能耗较行业平均水平低17.99%。

在传统制造业领域实现绿色转型,陕钢集团一直走在前列:替换老旧高耗能设备,从源头降低能源消耗;采用智能巡检、变压器红外双视监测等先进技术,提升电气系统运行效率与安全性……

清洁运输是环保的重要一环。

4年前,陕钢集团启动清洁运输电动重卡替代项目。电动重卡相较于传统燃油车具有绿色、零排放、无污染等优势,动力更强劲、运输更高效。截至目前,陕钢集团已替换电动重卡107辆(其中龙钢公司87辆,汉钢公司20辆),并同步配套建设了2个充电站、2个换电站,每年可减少二氧化碳排放9000吨左右。

汉江是我国南水北调中线工程的重要水源地。让汉钢公司引以为傲的是:公司距离汉江直线距离仅3公里,又是耗水大户,却没有让一滴废水流进汉江。

实现废水零排放,汉钢公司是怎么做到的?

汉钢公司安全环保部部长罗朝阳介绍,公司投建中央水处理系统,采用“分质供水、梯级排水、系统大循环”工艺,实现了新水多级利用、废水重复使用、富余水高效利用。

在汉钢公司中央水处理中心,波光粼粼的水面与花木相映成趣。两个总占地面积约4000平方米的钢筋混凝土储水池引人注目。

“1号水池是企业生产应急水池。2号水池每年可收集雨水90万立方米。”汉钢公司公辅中心能源双碳组主管李军汉说,每隔4小时,化验人员会采集一次样本,对处理后水的浊度、pH值、硬度等8项指标进行检测,确保污水处理达标,可以安全使用。

为了把节水落到实处,汉钢公司落实公司领导、用水管理部门、各生产作业区和班组责任人等四级管理责任,形成了全方位监督管理体系。

目前,汉钢公司吨钢耗新水1.4立方米(远低于行业定额3.6立方米),工业用水重复利用率98.68%(行业平均水平98.39%),在节水技术方面拥有8项授权专利。2024年,汉钢公司入选工信部工业废水循环利用典型案例名单。