煤化工产业潜力巨大、大有前途,要提高煤炭作为化工原料的综合利用效能,促进煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展,把加强科技创新作为最紧迫任务,加快关键核心技术攻关,积极发展煤基特种燃料、煤基生物可降解材料等。 ——习近平

奋力谱写能源化工“绿色答卷”

国能榆林化工有限公司(资料照片)。 本报通讯员 刘家硕摄

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我的心里话

国能榆林化工有限公司烯烃厂聚烯烃装置班长 韩和

时隔近5年,习近平总书记考察国能榆林化工有限公司时的场景仍历历在目。近5年,公司坚定不移走绿色低碳发展之路,开展智慧工厂建设。我也在不断学习新知识、积累实战经验,在公司发展的征程中贡献青年力量,争做新时代的好青年。(本报记者 刘正龙整理)

4月27日,毛乌素沙地边缘,国能榆林化工有限公司(以下简称“国能榆林化工”)厂区高塔耸立,管廊纵横,阳光洒在银色的装置上,反射出耀眼的光芒。

国能榆林化工的中控室里,大屏幕上数据平稳跳动。操作台前,员工们或盯着屏幕,或敲击键盘。这支队伍的平均年龄只有30岁出头,一个个眼神里透着沉稳坚定。

2021年9月13日,习近平总书记在国能榆林化工考察时强调,煤化工产业潜力巨大、大有前途,要提高煤炭作为化工原料的综合利用效能,促进煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展,把加强科技创新作为最紧迫任务,加快关键核心技术攻关,积极发展煤基特种燃料、煤基生物可降解材料等。

殷殷嘱托,催人奋进。

2025年,国能榆林化工交出沉甸甸的答卷:废水零排放技术持续优化;固废资源化利用率大幅提升;《双核驱动光氢耦合与氨回收技术赋能煤化工绿色转型》项目通过国家级鉴定,获评2025年度石油和化工行业全面绿色转型技术升级类十大案例。

近5年,谆谆嘱托刻进每一个国能榆林化工人的骨子里,变成一套套装置、一项项技术,化作一个个日夜兼程的坚守。一场关于能源转型的接力赛,正在这个年轻的团队手中一棒接一棒地传递。

把“不可能”做成“国际领先”

“一度走到哪儿堵到哪儿,我们都怀疑人生了。”4月15日,在国能榆林化工办公楼的会议室里,卢利飞说起那段技术攻关的日子,艰难、煎熬仍历历在目。

卢利飞是国能榆林化工新材料厂副经理,也是世界首套年产5万吨聚乙醇酸(PGA)工业示范项目的技术关键人员。2022年9月,该项目正式建成投产,打通生产流程。从煤炭到甲醇再到聚烯烃及各种化工产品,这条产业链在国能榆林化工第一次完整地跑通了。

跑通的背后,凝聚着卢利飞和同事无数的心血。至今想来,卢利飞眼眶依然会红。

实验室里没问题的数据,一放到工业化装置里,就全变了样。物料特性变了,设备内件匹配不上……

最让人崩溃的是管线堵塞,今天这里堵了,刚疏通,明天那里又堵了。

“2022年时,大家坐在办公室一起讨论,提出过无数种方案,一个一个试,一次一次自我否定,有问题继续改。”卢利飞回忆。

习近平总书记到国能榆林化工考察时,项目正处在艰难的攻关期。在展台前,习近平总书记拿起可降解塑料产品端详。这份深切关怀与殷切期许,深深触动了卢利飞。

“总书记那么关注,我们要是干不出来,情何以堪?”卢利飞说,之后的日日夜夜,他和团队几乎吃住在厂里,不干出成绩绝不罢休。

装置全部国产化,意味着没有现成经验可抄,只能自己试。

2022年9月,项目终于打通生产流程,产出合格产品。那一刻,卢利飞紧绷许久的神经终于放松下来。

“大问题解决了,但小问题还有,我们得继续优化。”卢利飞说,“高端化不是喊出来的,是干出来的!”

在高端化赛道上奔跑的这批年轻人,90后王奇是其中的一名代表。

2018年,王奇大学毕业后入职国能榆林化工,被分配到甲醇事业部的气化变换装置车间。那是煤化工的最前端,环境艰苦。那几年,他心里常犯嘀咕:“每天面对同样的设备、参数,不知道自己能在这个行业干出什么名堂?”

“总书记的亲切勉励给了我巨大的鼓舞。我意识到,煤化工产业前端环节的千锤百炼正是高端化工的坚实基础。”王奇说。

如今,王奇正在参与一项更具前沿性的探索——煤化工与新能源耦合关键技术研究与示范,新能源与传统煤化工有机结合。

国能榆林化工依托榆林市年均2800小时日照的优势,建设中试试验装置,其中包括10兆瓦分布式光伏发电系统和碱性电解水制氢装置,系统发电供给电解水制氢,实现绿电制绿氢,利用绿氢与氮气合成氨,实现零碳排放。

“简单讲,煤化工与新能源耦合关键技术研究,就是探索一条用光伏设备生产‘绿电’,‘绿电’电解水制备‘绿氢’,最后使用‘绿氢’合成氨生产氨水的试验路线。传统煤化工大多依赖燃煤发电,采用哈伯-博世法工业化合成氨,此类工艺虽然技术成熟、成本低,但是碳排放量大,现在我们探索使用太阳能发电,水催化合成氨,从源头上做到降低碳排放。目前,我们已经成功在中试装置上实现试验运行,试验数据和探索经验可以为后续工业化放大和煤化工绿色转型提供有力支撑。”4月16日,王奇告诉记者。

2025年7月,国能榆林化工承担的“煤化工与新能源耦合关键技术研究与示范”项目,通过中国煤炭学会组织的科技成果鉴定,被评定为“国际领先水平”。现场专家一致认为,该技术促进了煤化工与新能源绿色协同发展。

“在这个领域,我们不再跟着别人跑,而是在领跑。”王奇说。

从“走到哪儿堵到哪儿”到“取得领先”,从“迷茫”到“领跑”,在煤化工产业高端化的征程上,国能榆林化工人用实干苦熬,探索出一条康庄大道。

在“毫厘参数”里做“减法”

4月16日2时,国能榆林化工污水处理车间的灯依然亮着。

全国技术能手卢超超盯着面前的一排烧杯,手里捏着计时器。这是他不知道第几次做药剂配比实验了。身后的白板上,密密麻麻写满了数据——日期、药剂浓度、膜压差、清洗周期。

“搞技术的,就得跟数据较劲。”卢超超说着,把烧杯里的水样倒进试管,轻轻摇晃,观察沉淀速度。

作为国能榆林化工环储厂环保装置工艺工程师,卢超超负责废水处理。煤化工耗水大,废水成分复杂,处理难度大。把水利用好、将之“吃干榨净”,是他们追求的目标。

“我们搞废水零排放,说实话是‘赔本赚吆喝’。”卢超超笑着指了指墙边码放整齐的一袋袋白色粉末,“这些氯化钠和硫酸钠,就是从废水里结晶出来的。卖盐的钱还不够袋子钱,但不能只算经济账,更要算生态账。”

废水里含硅量高,反渗透膜容易被堵。以前3天就得洗一次反渗透膜,既费工又费钱。

卢超超不服气,自己买来药剂,在实验室里一瓶一瓶地试。“当时我就想,能不能找到一种药剂,把清洗周期拉长。”卢超超回忆说,“2025年,我试了几十种配方,有的没效果,有的成本太高,有的反而伤反渗透膜。”

最终,卢超超配制出一种新型药剂,把清洗周期从3天延长到15天。这项小小的改进,一年能为公司节省上百万元成本,也减少了药剂使用量和废液排放量。

从刚入职时的新手,到如今的技术骨干,卢超超说,是习近平总书记那句亲切的勉励让他留了下来。

“那时候觉得生活‘一眼能望到头’,现在觉得这条路越走越宽。”卢超超说。

在国能榆林化工,绿色低碳渗透在每一个环节、每一个岗位、每一次操作里。

韩和是国能榆林化工烯烃厂聚烯烃装置班长,外号“韩第一”。从厂里的月考、季考,到陕西省技能比赛,再到全国石油和化工行业职业技能大赛,他基本包揽了所有第一。

但真正让同事服气的,不是比赛拿第一,而是他过硬的业务本领和“生死时刻”的顶得上。

2026年1月17日下午,聚乙烯装置压缩机区域突发高压乙烯泄漏报警。中控室气氛瞬间紧绷,全员迅速进入应急响应程序,严阵以待。

“当时我也怕,但我是班长,我不上谁上?”危急关头,韩和主动担当、挺身而出,按应急预案奔赴泄漏点位开展处置工作。

泄漏阀门表面凝结了厚厚的白霜,操作难度极大。韩和严格遵循安全操作规程,侧身靠近管廊,保持安全站位,稳步缓慢地调整阀门。

时间一分一秒过去,经过耐心细致的操作,阀门最终成功闭合。险情顺利解除的那一刻,韩和身心俱疲,瘫坐在地上大口喘息,身上的衣服早已被汗水浸透。

此次险情若未能及时妥善处置,整套生产系统便需要停车卸压。装置非计划停车不仅会造成聚乙烯产品大量损耗,带来经济损失,还会造成乙烯原料的浪费,进一步扩大生产损耗。

“总书记嘱托我们要‘低碳化’。对我们一线工人来说,装置安稳运行就是低碳。”韩和说。

在国能榆林化工,低碳化是一组组被压下来的能耗数据,是一次次被避免的非计划停车,是一滴滴被“吃干榨净”的废水。这些毫厘之间的“减法”,汇聚成一份实实在在的“绿色答卷”。

从“一条链”到“一座城”

“习近平总书记考察时,仔细察看,关心的不只是那一块塑料,而是煤化工这条产业链能走多远。”4月15日,国能榆林化工综合管理部高级主管蒋坤奇说,“总书记亲切询问,能源转型有什么路径,有什么经验,取得了什么成效?直奔主题,让我们倍感温暖和亲切。”

“总书记的嘱托让我明白,我们的工作肩负着国家的能源安全和发展重任。”蒋坤奇说。

“‘双碳’政策刚提出那会儿,不少人心里是迷茫的,甚至有点悲观。”国能榆林化工党建工作部主任齐飞回忆,“总书记一句‘煤化工产业潜力巨大、大有前途’,一锤定音,把大家的信心鼓舞起来了!”

谆谆教诲,厚望如山;语重心长,鼓舞人心。

4月16日,齐飞说,现在的年轻人“更有生气”“干劲更足”。技术能手、劳模工匠、青年岗位标兵……这些名称,越来越成为年轻员工口中的“标杆”。

于向海是国能榆林化工烯烃厂电仪管理科主任,虽是90后,但被工友亲切地称为“老于”。他负责的化工电气仪表装置,是全厂的“大脑”和“眼睛”。

经过数年的摸索和改进,于向海主导了5项技术创新,把关键阀门的寿命从1个月延长到了12个月。

正是这样的一批年轻人,撑起了一条不断延伸的产业链——

在国能榆林化工,一块煤的“旅程”早已不是简单的燃烧。它从煤炭到甲醇再到聚烯烃,直至各种化工产品。

如今,国能榆林化工已建成186万吨煤制甲醇、40万吨乙二醇、60万吨甲醇制烯烃等装置,形成了“煤头化尾、化黑为白”的完整链条。

每年消耗的510万吨煤炭中,仅有127万吨用作燃料,其余全部转化为化工产品。

从燃料到材料,从单一产品到多元链条,这里上演着从“黑色革命”到“绿色发展”的生动实践。

产业链的延伸,也带动着榆林煤化工产业城的崛起。

在国能榆林化工所在的榆林经济技术开发区,一批批上下游企业相继落户。截至2025年10月,该开发区累计落地项目115个,规划投资规模超5000亿元,实质性开工项目投资总额超1000亿元。这里热力管网、污水处理厂、物流中心等配套设施一应俱全,已成为一座充满活力的产业新城。

从一个产业到一条产业链,国能榆林化工正在奋力书写着一张绿色答卷,推动煤化工产业实现深刻的历史嬗变。

(本报记者 魏伟 刘正龙)