人们每天穿着的衣物,往往离不开一道重要工序——印染。

中国当前已成为世界最大的纺织品生产国、消费国和出口国。改革开放以来,中国纺织工业逐步成为全球的民生支撑产业,总产值增长了140多倍。随着高产值而来的是高能耗、高水耗、高污染。其中,印染在纺织产业链中能耗水耗较大、废水排放较多,印染1吨纯棉纱线需耗水约120吨,其中染色环节用水占比高达65%,水资源大量消耗成为了制约产业可持续发展的重要问题。 面对加快经济社会发展全面绿色转型这一实现可持续发展的必由之路,纺织工业面临着既要端好“饭碗”,又要推动节能节水降碳的多重考验。

在广东省佛山市,绿色化、数字化正在悄然重塑着纺织产业生态。一项无水染色的新技术正逐步走向中国消费者,乃至面向国际更广阔的应用市场。

2024中国国际纺织面料及辅料(秋冬)博览会上,湙可染无水染色技术展位吸引了来自美国、法国、日本、越南等多国参观者的目光。消费者通过服饰产品吊牌上的NFC(近距离无线通信)功能访问追溯系统,即可直观了解从纤维、纱线、面料直至成衣的全链条生产数据,尤其是每一件产品背后的节水贡献,共同见证绿色纺织的未来。

“无水染色具体而言就是以有机溶剂来代替水作为介质进行染色,染色着色环节完全不使用水,染色全程无需添加促染用的盐,就能实现甚至超过传统水浴染色的效果。染色全过程中废水几乎零排放,大幅度减轻了对环境的影响。”展位前,广东溢维环境科技有限公司(以下简称溢维环境)工作人员进行着详细讲解。

从面临高能耗、高水耗、高污染“三高”难题,到成为印染行业“节水优等生”,无水染色技术如何实现突破?

活性染料染色一般需使用大量水和化学物质进行前处理,其后再是染色、水洗和后处理。研发人员发现,运用可循环使用的非水介质代替水,能有效避免活性染料的水解副反应,几乎无需染后皂洗,从而简化了整个染色流程。

与传统染色方法相比,无水染色技术能将总用水量减少95%。染色工序简化不仅减少水和能源消耗,还将整个染色流程所需的时间从传统方法的12小时大幅度缩短到6至8小时。经测算,该技术的染色用水减少95%,用盐减少100%,化学品耗用减少73%,非水介质循环利用率超99.8%,生产效率提升50%。

事实上,技术革新不是一蹴而就的。

2013年开始,溢维环境投入5000余万元,致力于活性染料无水染色技术的研发与攻坚。该技术于2017年入选科学技术部国家重点研发专项,同时成为工业和信息化部《印染行业绿色环保发展技术指南(2019版)》中的前沿科技攻关技术。2022年1月,无水染色技术被中国纺织工业联合会专家组评定为国际领先、行业首创技术。

2023年4月,活性染料无水染色技术在广东佛山市高明区成功实现工业化量产,到如今系列成衣及技术亮相2024中国国际纺织面料及辅料(秋冬)博览会,无水染色的节水之路探索了十余年。

“无水染色技术不仅是绿色发展的一次创新探索,更是对环境保护和技术变革的双重致敬。”溢维环境总经理肖风这样定义品牌发展的初衷。

在市场经济中,企业是市场经济活动的主体,政府则扮演着管理者和服务者的双重角色。广东省近年来大力推广节水技术提升产业节水效率,调查各类用水大户用水细分场景,对标全球同类场景先进水效,形成适用于当地的节水技术库、产品库、项目库以及节水行动优秀实践案例,组织高耗水行业推广普及无水印染、污水零排放等先进技术,加快节水产业发展。

“我们将充分发挥水利科技创新资金的引导作用,支持带动更多企业开展节水技术的研发投入和市场应用。”广东省节约用水办公室一级调研员李浩文说。

今年印发施行的《节约用水条例》中明确指出,国家完善鼓励和支持节水产业发展、科技创新的政策措施,加强节水科技创新能力建设和产业化应用,强化科技创新对促进节水的支撑作用。

不仅是无水染色技术,不仅是纺织印染行业,未来还将涌现更多颠覆性技术与跨越性革新,让节水之路越走越宽广。