图为金湾格力智能工厂钣金—喷涂车间产线。

 本报记者 程远州摄

 数据来源:工业和信息化部、商务部、国家统计局等

 今年的《政府工作报告》提出,加快制造业数字化转型,培育一批既懂行业又懂数字化的服务商,加大对中小企业数字化转型的支持。

 智能工厂是制造业数字化转型、智能化升级的主战场。前不久,工业和信息化部发布首批卓越级智能工厂名单,共有235家工厂入选。这些智能工厂覆盖超80%的制造业行业大类,产品研发周期平均缩短28.4%,生产效率平均提升22.3%,不良品率平均下降50.2%,碳排放平均减少20.4%,提质增效降碳成效显著,代表着我国制造企业数字化转型、智能化升级的领先水平。

 近日,记者走进家电、高端装备、农业机械等行业的卓越级智能工厂,看看智能生产线如何高效生产,又给行业发展带来哪些新气象。

 ——编  者  

 “订单JC0003524,508台,开始组装。”唐杰的平板电脑上,一个新的生产任务“跳”出来:一名欧洲客户订购的508台空调,进入总装环节。

 唐杰是格力电器(珠海金湾)有限公司(以下简称“金湾格力”)总装车间的一名班组长,今年初,他所在的工厂入选工业和信息化部公布的全国首批卓越级智能工厂。

 智能工厂长什么样?

 园区里,总装车间居中,钣金—喷涂等生产车间与各种库房分列四周,空中物流环线将车间库房连为一体。“生产车间的零部件,经空中环线传送到总装生产线作业平台,机械臂将其组装好后,再运输至成品仓库。”金湾格力生产计划部部长林华说。

 工厂内,3个系列、2000多种型号,两条生产线混线生产,全负荷运转,平均15秒可以下线一台空调。

 “从销售下单到产品设计、采购、排产,再到客户服务,全流程实现数字化管理。”金湾格力总经理陈政华介绍。客户在线上下订单后,可通过服务平台实时查询订单状态。管理系统将销售订单根据货期、型号等信息进行处理后,自动下发给相关供应商备料,并传递生产订单到金湾格力的工厂。

 智能工厂好在哪儿?

 管理效率提升50%,生产制造效率提升100%。智能制造让工厂更高效的同时,质量也更有保证。

 电脑前,唐杰确认订单,核对参数;产线上,一个个空调底板被生产出来,机械臂为其贴上条形码。“条形码就是空调的‘身份证’。机械臂识别它,对其进行精准组装。消费者扫描成品上的二维码,可以溯源至每一道生产环节。”唐杰说。

 工人负担轻,准确率更高。唐杰长期担任工厂班组长,对此深有体会:“以前接到订单,要制定生产计划、协调补充物料等,繁琐耗时还容易出错。现在,自动化程度更高,只需要核对信息、处理异常预警,确保生产顺畅。”

 从无到有,零部件在生产线上“转上一圈”,一台全新的空调便被生产出来。建成这样配合无间的生产线,靠的是什么?

 “秘诀是将创新链和产业链对接起来。”金湾格力研发部部长杨勇说,工厂与多家企业、科研院所合作,研发建立工业大脑智慧中心,合作攻克300多项技术难题,实现产线、设备和软件系统的融合。

 钣金—喷涂车间,机械臂抓起一块面板,精准悬挂在积放链上,输送到喷涂工序。“别小看悬挂这个简单的动作,这可是我们的‘绝活’。”杨勇说,面板孔径本身不足1厘米,而传送带一刻不停,精准悬挂非常难。科研人员反复试验,不断改进人工智能视觉识别等相关技术,才让机械臂达到了如今的精准度。

 “每一台空调从物料采购到流水线生产,再到交付,要经过800多项质量检测,一样要靠‘5G+人工智能’检测平台来完成。”金湾格力数字智慧实验中心,质量控制部部长赖泽丰正带团队开展噪声检测,“通过人工智能模拟不同湿度、温度环境,我们将空调运行的最大噪声降低到10分贝以下。”

 从一个个零件到一台台成品,走完480米长的总装生产线,订单JC0003524的508台空调陆续进入成品库。很快,这批订单通过珠海高栏港出海,开启下一段旅程。