近日,宁夏润夏15万吨/年硝酸装置四合一机组采用国产高速电机“汽改电”项目联动试车成功并稳定运行72小时,标志着我国在硝酸四合一机组领域首次实现全国产化高速电机驱动的系统技术突破,成功填补国内该领域技术空白,为我国流程工业低碳升级与高端装备技术自主可控提供了重要实践支撑。

该项目由西安陕鼓动力股份有限公司(简称“陕鼓”)总承包,首次实现国产高速电机直驱硝酸四合一机组 “汽改电”,为我国流程工业验证了一条可复制、高效率的全国产化高速电机“汽改电”技术路径。

近年来,随着国家“双碳”战略的深入推进,原有燃煤锅炉关停或改造,新建产能严控用能指标,传统高耗能产业绿色转型迫在眉睫。摆在企业面前的选择似乎只有两个:要么斥巨资新建或外购蒸汽系统,但这与节能减排的初衷背道而驰;要么为机组寻找新的驱动方式——“汽改电”。采用高速电机直接驱动硝酸四合一机组,具有设备少、占地小、效率高等诸多优势。如此高速的全国产化电机直驱技术能否实现?在国内尚无成功先例。改造后机组临界转速、轴系能否匹配并稳定运行?行业内没有参考先例。一道道技术高墙横亘在前,让许多企业望而却步。

困境背后,亦是机遇。中国硝酸四合一机组的国产化之路,起点正是陕鼓。据了解,陕鼓已拥有140余套硝酸四合一机组业绩和丰富的工程总包经验,形成了规模从5万吨到60万吨/年的完整产品序列,技术达到国际领先水平。陕鼓创新研制了目前国内已运行规模最大的“36万吨/年高效宽工况硝酸四合一机组”,先后荣获中国机械工业科学技术奖,中国氮肥工业协会科学技术一等奖,中国石油石化装备行业“杰出科技创新成果”奖,中国工业首台(套)重大技术装备示范项目等荣誉。

正是这份从第一套国产机组到最大规模国产机组的“全科经验”,以及几十载对硝酸工艺的深刻理解,让陕鼓在面对此次采用高速电机“汽改电”挑战时,有底气提供“制造”与“服务”深度融合的系统解决方案。

本次改造远非简单的设备替换,而是一次从需求到方案的深度协同研发。从前期联合论证、技术对接到设备制造与现场调试,陕鼓携手客户宁夏润夏协同攻关,逐项攻克临界转速匹配、轴系扭振计算、控制系统集成等难题。在零下10摄氏度的严寒中,陕鼓项目团队坚守一线,精准完成电机、变频器安装、机组对中找正、单机与系统联调等关键任务,以专业实力保障项目高质量推进。

从实现国产化“零突破”,到主动攻克“汽改电”行业升级瓶颈,陕鼓动力的步伐始终紧扣国家重大战略与产业转型核心需求。此次突破是一次协同国内供应链伙伴的系统技术突围,标志着在推动流程工业绿色转型的征程中,以陕鼓为代表的产业生态链,正从关键设备的提供者,向定义技术路径与标准、带领产业链共同升级、践行国家基础工业低碳未来的引领者角色进行全面转变。