智能化转型,炼出高端硅钢(创新故事)
2026-04-07 09:54:17
来源:人民日报
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黄望芽在介绍宝钢硅钢智慧决策系统。谈衍良摄
硅钢主要用于制造变压器铁芯、电机定子等,能有效降低电网损耗,是电力工业核心设备的关键材料。尤其是取向硅钢(晶粒朝特定方向排列),因其生产工艺复杂、制造难度较高,被誉为钢铁工业“皇冠上的明珠”。我国冷轧硅钢的生产起步于20世纪70年代末,但高端产品长期依赖进口。几十年来,经过以宝钢为代表的中国钢铁企业持续努力,如今我国已具备批量化生产全球最高等级牌号硅钢的能力,支撑了我国三峡水电站、“西电东送”等重大工程建设。
硅钢智能化生产的核心突破在于“全流程自主可控”。传统钢铁生产高度依赖老师傅“望”“闻”“切”的经验判断,硅钢智能工厂通过智能化转型升级,已经实现了对温度、张力等关键生产工艺要素的智能化管控,大幅提升了产品质量和生产效率。
以冷轧流程为例,十几根辊像擀面杖一样,将2毫米厚的钢板冷轧至0.1毫米,过去加工1米宽、几千米长的钢卷,值守工人要像弹钢琴一样操控冷轧机器,1小时点击几千次。如今,依靠AI算法,值守工人1小时的点击次数减至几百次。
又如质检流程,一套融合了感知技术的在线监测系统,能在高速生产中对硅钢表面的微小瑕疵进行实时检测,检测精度达毫米级。
更关键的是,这座工厂的智能化转型,不仅是设备的信息化、自动化升级,更是生产逻辑的重构。从2018年我们开始建设智能化工厂,构建了从材料设计到终端应用的大数据模型,由AI模型辅助生产决策,AI算法可谓重塑了整个硅钢产业链。在研发环节,AI算法取代了“专家经验+人工试错”的模式,高性能无取向硅钢研发实验量减少一半,预测精度超95%。
“高端绿色硅钢预测式制造智能工厂”前不久入选了国家“领航级智能工厂”。带着这份荣誉与激励,我们会继续在高端绿色硅钢研究上贡献力量。
(作者为宝钢股份硅钢事业部首席工程师,本报记者黄晓慧采访整理)
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