在辽宁,鞍钢集团建设的全球首套绿电绿氢流化床氢冶金中试线,实现了全流程工艺贯通;在内蒙古,中铝集团包头铝业燃煤自备电厂可再生能源替代项目全容量并网;在山东,济宁海螺水泥厂构建“余热发电+光伏+风电+储能+垃圾发电”多能互补能源体系……

近期,国家发展改革委等5部门联合发布的《重点行业节能降碳改造攻坚三年行动计划》(以下简称《行动计划》)明确,到2028年底,钢铁、电解铝、水泥、平板玻璃、炼油、乙烯、合成氨、甲醇等工业重点行业,达到现行能效标杆水平的产能比例平均提高20个百分点,煤电行业力争提高15个百分点,能效基准水平以下产能基本清零,累计形成节能量1亿吨标准煤以上、减排二氧化碳2亿吨以上。

国家节能降碳中心副主任闫勇哲表示,钢铁、电解铝、水泥等重点行业是国民经济重要基础产业,也是能源消耗和二氧化碳排放规模大、强度高的重点行业,更是完成节能降碳目标任务的‌主攻方向‌。《行动计划》明确,利用3年时间全面实施重点行业节能降碳改造,将推动行业能效碳效水平全面提升,为如期实现碳达峰目标夯实基础。

“作为节能降碳改造重点行业之一,我们的钢化炉搭载出炉温度智能控制技术,通过高精度红外传感与动态算法,实现玻璃恒温精准出炉,从源头压缩无效热损耗。”北玻股份相关部门负责人表示,企业推出了新一代智能钢化产线,年节电超10万度,减排二氧化碳超100吨。

推动重点行业节能降碳改造,离不开用能设备的更新升级。《行动计划》明确,推动锅炉、电机、风机、泵、空压机、变压器、汽轮机等用能设备更新升级。

“风机是节能降碳改造的用能设备,我们将航空发动机级别的三元流气动技术产业化,风机效率达到92%。”洛阳北玻三元流风机技术有限公司相关负责人表示,以玻璃行业改造为例,熔窑、钢化炉、冷却系统等关键风机点位经该技术升级后,综合节电率稳定超过30%,部分场景节电率可达45%。

闫勇哲表示,推动企业实施一批技术改造、设备更新和能效提升项目,有利于先进节能降碳技术装备推广应用,能够推动传统产业提质降碳、降本增效,不断扩大绿色低碳产业规模,增强经济社会发展绿色动能。