一边光伏电力富余,另一边车间却在花钱买电——这是拥有多台变压器的工厂普遍面临的痛点。受限于供电区域割裂,光伏、储能与负荷各自为政,“绿电用不完”与“网电不够用”同时发生。

7月19日,江苏南通龙桓海洋装备有限公司光储一体化项目正式并网投运,建设周期仅1个月。围绕厂区多变压器供电、负荷季节性波动等需求,项目引入思格零碳园解决方案,配置1.7 MW光伏、1MW思格工商业光储逆变器及首期1MWh储能(后续扩容至 2 MWh),服务于厂区两台500 kVA配电变压器。

依托思格零碳园的软硬件协同与智能调度能力,原本分散的能源资源真正实现了全厂级协同。

跨变压器协同,让绿电跟着全厂负荷走

龙桓海洋厂区配置两台500 kVA变压器,分别服务不同生产区域。两台变压器低压侧独立运行,但接入同一上级配电网络,并分别配置光储系统。

这样的场景下,跨变压器协同并不是简单地把一侧富余电力“送到”另一侧。真正的难点在于,系统既要实时掌握不同变压器下的负荷、光伏出力和储能状态,又要在生产负荷和光伏出力不断变化的情况下,快速协调多套光储设备。

更重要的是,系统还要同时满足防逆流、变压器容量、需量限制、储能状态、设备功率边界和峰谷电价等多重约束,在安全运行和经济收益之间实时寻找最优解。

针对这一复杂场景,思格零碳园构建了一套从感知、通信、决策到执行的软硬件协同闭环。每台变压器侧的实时用能数据通过思格智能电表采集,并借助FE高速通信快速传输;思格光储逆变器内置EMS,无需依赖外置数采设备,即可对不同变压器下的光伏、储能和负荷进行统一管理。

在此基础上,思格智能调度策略可以进一步结合光伏发电和负荷预测,提前判断可能出现的发电富余或用电高峰,并预先调整储能SOC和运行策略;当实际工况发生变化时,系统再根据实时数据快速响应,动态优化各并网点功率。也就是说,系统既能提前预测、做好准备,又能实时感知、快速调整。

当一侧光伏富余、另一侧负荷升高时,系统通过多套光储设备协同,使富余绿电依托厂区共同的配电网络实现跨区域利用,减少从电网购电。

与此同时,原本分散在不同区域的设备和能源数据,也被统一呈现在mySigen App中。业主可以直观看到全厂实时用电、光伏发电、储能充放电及各区域运行状态,整个厂区的能源流向一目了然。

从后台的智能调度,到前端的清晰可视,思格实现的不只是多设备协同,更让复杂的厂区能源管理变得简单、透明。

峰谷套利、控需、虚拟增容,让储能真正省下电费

跨变压器协同解决了“绿电怎么用得更合理”,而对于企业而言,更直接的价值还在于——电费怎么降下来。

龙桓海洋的生产具有明显的季节性。每年5月至8月为生产淡季,整体负荷较低;1月至4月以及9月至12月进入旺季,用电需求明显增加。

面对不同生产阶段,思格零碳园可根据实时负荷、电价和储能状态动态调整运行策略,让同一套储能在不同时间发挥不同价值。

龙桓海洋获得的不是单一收益,而是三重收益叠加:

全年,峰谷套利。在低谷电价时段充电、高峰电价时段放电,通过峰谷价差降低购电成本。按当前电价及运行策略测算,预计每年可带来约23.9万元收益。

淡季,控需降费。 储能更多承担需量控制功能。当负荷接近设定上限时,系统及时调整储能出力,将最大需量从641 kW控制在500 kW以内,降低141 kW,淡季每月可节省约7200元基本电费。

旺季,虚拟增容。设备集中运行易导致变压器容量趋近上限。传统硬件扩容需要投入高额初装费,且需长期承担更高的基本电费。储能提供了一种更灵活的“虚拟增容”选择:在负荷峰值时及时放电补位,相当于为企业增加了可按需调用的虚拟容量。相较于原有500 kVA传统增容方案,直接节省了约15万元的一次性扩容投入,并避免了每年约12.8万元的新增基本电费支出。

三类收益叠加,按当前方案测算,项目预计每年可节省电费约39.6万元,同时还可减少约15万元的一次性扩容投入。

从跨变压器协同消纳,到根据生产节奏动态优化能源策略,思格零碳园所做的并不是简单增加一套光伏或储能设备,而是通过软硬件协同与全局算法,让光伏、储能、负荷与厂区配电系统真正协同起来。

从优化一套设备,到调度整个厂区;让绿电流向更需要它的地方,也让每一度电发挥更大的经济价值。