吉利汽车西安制造基地智能生产线

 吉利汽车西安制造基地智能生产线

 文 / 刘鸿斌  实习生 王亚兰 陈宛璐

 编者按:6月26日,中共西安市委宣传部组织人民日报、新华社、央广网、陕西广播电视台等中央、省、市级媒体,赴浐灞国际港、高陵区实地采访。采访团走进中欧班列西安集结中心、哈萨克斯坦西安码头、陕西康佳智能家电有限公司、西安爱菊集团、希佛隆阀门集团有限公司、吉利汽车西安制造基地等实地探访。本期带您走进吉利汽车西安制造基地一探究竟。

 6月26日,西安阳光灿烂,碧空如洗,如诗如画。由西安市委宣传部组织的各级媒体赴浐灞国际港、高陵区采访调研活动,采访团一行20多人走进吉利首个世界级欧标工厂——吉利汽车整车生产4.0工厂西安制造基地,见识了大国制造世界领先的生产工艺,领略吉利汽车领先的旗舰品质,品鉴星越L中国星领先的科技实力,体验了令人震撼的人工智能和数字网联等尖端科技工厂,见证了中国超级智能黑灯工厂世界领先科技,感受到CMA(中国计量认证)制造世界一流好车。

 吉利西安制造基地占地2260亩,总投资超100亿元,建有冲压、焊装、涂装和总装四大车间,主要承担CMA与SEA(浩瀚纯电动车平台 )等架构车型的生产制造,生产线及制造体系的建设完全满足欧盟标准。四大车间的设备、制造工艺及技术领先性均达到全球一流的世界工厂水准。

 2017年11月,吉利汽车西安制造基地项目破土动工,经过3年的建设,于2020年12月项目完成土建工程,各项生产设备同期入场并安装调试完成进行试生产。2021年共生产整车5.6万辆,

 实现工业总产值63.99亿元。西安吉利已带动21家零部件企业入驻基地,带动产业链就业超8000人,  有效实现产业链延链、补链、强链。

 吉利汽车2025年上半年1—6月累计销量达1409180辆,同比增长47%。基于上半年强劲销售表现,吉利汽车决定将原定全年销量目标由271万辆增至300万辆。2024年西安吉利全年产量31.5万辆,产值341.12亿元,累计产量同比增长25%,产值同比增长9.6%。2025年1—5月生产整车14.2万辆,实现产值157.73亿元,累计产量同比增长39%,累计产值同比增长49%。

 集数字化自动化智能化为一体

 实现黑灯化无人生产

 吉利汽车自2021年10月发布“智能吉利2025”战略以来,以智能科技生态网、智能能源、智能制造、智能服务“一网三体系”为核心,完成了从传统车企向智能出行科技企业的转型。从技术追赶到生态引领,吉利以“全域自研+开放协同”双路径,完成了行业首个“智能汽车全域AI”技术体系布局,不仅将AI应用于架构、动力、底盘、座舱等智能汽车全域,还将AI深入到产品研发、生产、售后服务等全链路环节,实现了全场景的智能体验与核心技术的全面突破。

 吉利汽车在技术层面从芯片、算力到AI大模型的全链路闭环;在产品层面以分级智驾实现“科技平权”;在生态层面构建“天地一体”智能出行生态,让10万级车型享高阶功能。

 吉利西安制造基地以5G+工业互联网平台为基础,结合ERP(汽车企业资源规划系统)、MES(制造执行系统)、LES(物流执行系统)、QNS(质量网络系统)等信息化系统,利用AGV(自动导引车)、智能工业机器人等智能制造设备,将“智能、透明、敏捷”理念贯彻到生产制造全流程,可实现冲压、焊接、喷涂自动化率100%。

 基于强大的数字平台和智能化设备,可实现24小时不间断黑灯生产,不同设备、机器人间自主协调运作、灵活响应,是全架构、全能源、全车系的超级智能 “黑灯工厂”。吉利通过四年深耕,不仅完成了“智能吉利2025”的硬核目标,更以安全为基石重塑了智能汽车价值标杆,为中国车企的全球化、智能化转型提供了示范。

 吉利汽车西安制造基地是全球首个全架构、全能源、全车系超级智能黑灯工厂,也是吉利汽车目前占地面积最大、投资最多、产品最高端、工艺最先进、智能化程度最高的整车生产基地。集数字化、自动化、智能化、柔性化为一体,实现了黑灯化无人生产。

 国内整车首个零碳工厂

 推动“制造大国”向“智造强国”跨越

 吉利汽车在互联网+、碳中和、智能制造 方面的超前布局,已经走在时代的前列。黑灯工厂的建设和推广不仅推动了汽车制造业智能化、数字化升级,引领工业4.0转型,更是中国汽车制造通过技术创新、智能制造、绿色工厂推动中国从“制造大国”向“智造强国”跨越。

 吉利汽车西安制造基地作为国内整车企业首个零碳工厂,通过建立零碳工厂,可以展示企业在环保方面的领先地位和技术实力,有助于提升企业的品牌形象,增强消费者对吉利汽车的认可和信任度。身为中国汽车品牌助力“双碳”目标实现的先行者,吉利汽车不仅在零碳制造方面不断探索,也在坚持践行可持续发展的新成果。

 吉利汽车西安制造基地获得“国家级零碳工厂”“国家级绿色工厂”“国家级高新技术企业”等多项殊荣,是业内知名的超级智能黑灯工厂。吉利汽车以节能降耗、清洁能源替换及数字化为路径,积极推动制造端降碳。目前吉利已拥有12家国家级绿色工厂、11家无废工厂,2024年完成光伏装机容量达445兆瓦,同比增加11%,6家整车制造基地100%使用可再生电力,整车基地可再生电力使用占比超64%,已提前完成3家零碳工厂建设目标。

 四大自动化车间

 打造世界顶级高端品牌

 吉利汽车西安制造基地冲压车间为100%自动化生产,从拆垛上料至线尾皮带传输全部为全自动化控制。加上先进的设备精度及模具精度,充分保证了产品的精度一致性。采用五序全自动冲压,使车型外观造型更美、焊接强度更高、有效降低异响概率。冲压件采用全自动蓝光扫描测量系统,非接触光学测量原理,通过光栅投影的方式实现高密度点云获取,精度高(误差±0.03mm),能真实还原冲压件表面细节。

 精度更高、全方位扫描测量,保证0毫米瑕疵,品质更可靠。对外观质量要求较高的焊点采用阿普拉斯焊工艺,焊点外观无压痕,光滑漂亮。阿普拉斯焊采用的先进的 4ms、大电流焊接工艺,让焊接表面如冲压般平整,光线照在上面如镜子一样。追求焊点极致美观,打造看不见的B面品质。

 采用激光切割,超高切割精度,保证驾控精准性,具有精度高、柔性化程度高等优点,已达到一线豪华品牌的工艺技术水平。星越L车身按照五星安全标准设计,全车热成型钢的占比达到22%,高强度钢占比达到79%前防撞梁使用高强度铝合金,实现轻量化节能的同时安全强度更高,超高强度钢的应用,提升驾控性的同时,也更安全可靠。

 采用机器人自动安装

 创造世界一流豪华品牌

 总装车间全部采用自动安装,生产效率更高,柔性化生产准确性更好。底盘多组螺栓全自动拧紧功能,精密设计适应全部拧紧点;拧紧轴同步定位;同步自动安装拧紧;安装质量全程监控。全自动生产功能,提升装配精度和一致性,所有数据可追溯。底盘整体自动合装工艺,是工厂高精度与智能化实力的标志性技术,系统具有共线混流柔性生产能力,实现车身与底盘精准匹配,拧紧轴同步定位,46组螺栓全自动同步拧紧,关键的精度控制在±0.15mm。

 吉利汽车整车生产4.0工厂西安制造基地是行业内实现轮胎自动安装的TOP3车企,全自动轮胎自动供料+抓取+安装+拧紧。螺栓自动供料,机器人抓取;轮胎自动供料,机器人搬运;3D视觉系统引导,机器人自动对正安装孔;自动拧紧螺栓和质量监控;自动防错装系统;全自动操作,无需人工参与。      

 吉利汽车践行“造每个人的智能精品车”使命,在每一个主流新能源细分市场中,为用户提供高质优价、超越期待的好产品。吉利汽车始终坚持造车者的本色,坚定打造10-20万辆高价值新能源智能精品车,打造“主流新能源第一品牌”。