1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目一期工程现场(资料照片)。 受访单位供图

本报记者 王晨曦 通讯员 强旭旭

1月29日,在位于榆林市榆神工业区的1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目二期工程建设现场,机械轰鸣声不绝,工程车辆往来穿梭,一派热火朝天的奋进景象。

1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目由陕煤集团榆林化学有限责任公司(以下简称“陕煤榆林化学”)建设,是助力榆林实现煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展的关键项目。

日前,该项目建设迎来重要节点——煤气化装置1号、2号气化框架及渣水框架顺利完成封顶,标志着装置土建主体施工取得关键进展,正式转入钢结构安装与设备吊装新阶段。

“此次封顶的装置中,气化框架封顶高度达36米,较计划提前23天完成;渣水框架封顶较计划提前12天完成,多项关键节点整体前移,为后续安装工程和总体工期控制赢得了宝贵时间。”陕煤榆林化学气化项目部负责人李自恩介绍。

冬季施工如何实现“加速跑”?项目施工方优化技术方案,实施全流程防寒保暖措施。在原材料保障方面,砂石料仓搭建封闭保温棚,并采用蒸汽保温设备保温,水泥、外加剂存入恒温库房,防止受潮受冻;在施工用水方面,采用电加热水箱升温至60摄氏度左右,输水管线裹覆电伴热带与岩棉保温层,确保供水稳定;在关键工序防护方面,混凝土浇筑前对模板进行预热处理,浇筑后及时进行电伴热、棉被、三防布等多层防护。

多重保障体系之下,1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目二期工程建设踏出了一个个坚实的脚印。

1月4日,直径5米、长65米的首台甲醇合成低压塔通过轴线车缓缓驶离一期大件厂房,稳稳落位在二期甲醇合成AA精馏装置区。这场跨越4.1公里的“精密接力”,历时3小时完成超限设备转运落座,标志着1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目二期工程建设全面提速。

1月8日,第二循环水场吸水池主体结构混凝土完成最后封盖。作为循环水系统的核心枢纽,该吸水池长218米、宽10米、深6.8米,混凝土浇筑总量达3830立方米,是项目的关键构筑物。这一关键节点目标的达成,是项目冬季施工取得的又一突破性进展。

1月15日,随着最后一立方米混凝土精准浇筑就位,能源岛主厂房A排主体结构顺利封顶。这一关键节点较计划提前40天,为能源岛后续设备安装、工艺调试及顺利点火奠定了坚实基础。

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1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目是全球在建最大煤化工项目,一期系列工程已建成投产。

“2025年,公司一期工程180万吨/年乙二醇项目累计产出聚酯级乙二醇201.5万吨,完成了陕煤集团年度目标任务的121.4%,创历史最好成绩。”陕煤榆林化学生产部负责人姜泊介绍,通过DMO高钯催化剂升级、新型产品助剂投加、混合醇酯组分调优等举措,有效提升乙二醇产品收率和质量,最终超额完成年度产量任务。

“2026年,陕煤榆林化学将全面聚焦合规性、成本管控、安全环保、综合效益、廉政风险、人才培养六大重点,努力在煤化工行业实现从示范到引领的跨越,为陕西省加快建设现代能源万亿级产业集群贡献更大力量。”陕煤集团总经理助理、陕煤榆林化学董事长王会民说。