图为150吨/年氢化镁产线(4月27日摄)。

本报记者 苏欣雨文/图

4月的榆林,春潮涌动,生机勃发。榆林中科洁净能源创新研究院(以下简称“榆林创新院”)乘势而上,持续为榆林打造世界一流高端能源化工基地和建设国家级能源革命创新示范区提供科技支撑。

4月27日,在位于榆横工业园的富德金煜(榆林)氢能源科技有限公司千吨级高效镁基固态储氢材料示范项目建设现场,大型机械有序作业,运输车辆往来穿梭,施工人员各司其职,主要基础工程基本完成,变电所、分析化验室等的内外架搭设正在进行。

这里,将要诞生一个“全球之最”——

“正在建设的2000吨/年氢化镁规模化生产装置及配套公辅设施,是全球首条千吨级氢化镁产线。”富德金煜(榆林)氢能源科技有限公司副总经理阎海峰介绍,该项目总投资2.48亿元,采用我国具有完全自主知识产权的技术,依托榆林创新院150吨/年氢化镁中试项目科技成果实施工业化放大示范。

氢能是公认的“终极清洁能源”,我国氢能产业正步入快速发展期。然而,氢的高效、安全储存与运输,一直是制约其大规模商业化的技术难题。

传统气态和液态储氢方式具有储氢密度低、高压安全隐患和耗能大、成本高、热泄漏等缺点。而镁基固态储氢材料,因理论质量储氢密度高、原料丰富、成本较低等优势,成为业界关注的焦点。

“但这一技术路线并非坦途。镁基材料在实际应用中面临吸/放氢速率慢、反应温度高、循环可逆性差等难题。”阎海峰说,通过系统的工程化研究和榆林创新院逐级的工程放大验证,从克级到1公斤、20公斤,再到100公斤、500公斤级制备,团队成功攻克了粉体传热效率低、易烧结等关键工程技术难题,完成了“镁基固态储氢材料制备工艺成套技术”的开发,实现了氢化镁材料的规模化低成本制备。

目前,项目生产的氢化镁材料质量储氢密度在7%以上,每吨氢化镁材料能储存70多公斤氢气,可循环吸放氢使用1000次。千吨级项目建成后,将有效拉动金属镁精深加工、氢气纯化等上游产业,强化固态储氢材料中游核心供给,拓展下游交通、电厂调峰、氢健康等应用场景,加速氢能商业化落地,推动榆林能源产业向低碳化、高端化、智能化转型。

氢能领域的突破是榆林创新院赋能高质量发展的一个缩影。在等离子体煤制乙炔领域,榆林创新院同样走在行业前列。

针对传统煤转化耗水大、能耗高、二氧化碳排放大的问题,榆林创新院500kW等离子体煤制乙炔项目具有节约资源、节能、排放低、经济效益高等优势,为我国煤炭清洁高效利用开辟了新路径。

“榆林创新院自2022年8月正式投用以来,约有400名科研人员参与研发,累计科研立项69项,科研项目已形成科技成果20项,涵盖氢能储能、煤化工下游、精细化工、清洁生产等领域。”榆林创新院工作人员王靖博表示。不久前,榆横综合中试及示范基地二期项目设计开工会议召开,作为强化技术转化、提升创新效能的关键载体,二期项目建成后将有效打通科技成果从实验室走向产业化的“最后一公里”,加速洁净能源新技术、新工艺落地应用,为区域洁净能源产业高质量发展提供有力支撑。