随着长度147米的叶片缓缓升起,与50多层楼高的轮毂精准对接,20兆瓦海上风机1月13日在福建海域成功吊装,刷新全球实际海洋环境中已吊装机组单机容量最大纪录。

  大容量背后有新科技。“机组关键部件100%国产化,采用自主研发的翼型叶片,捕风效率达到全球领先水平;在整机轻量化设计上取得突破,单位兆瓦重量较行业平均水平降低20%以上,降低了吊装施工难度与基础建造成本。”金风科技海上业务单元总经理于晨光说。

  习近平总书记强调:“我国风电、光伏等资源丰富,发展新能源潜力巨大”“要狠抓绿色低碳技术攻关”。

  随着国产化技术不断突破、经济性持续提升,我国海上风电累计装机已占全球海上风电总装机的一半以上。截至2025年底,我国风电累计装机容量达6.4亿千瓦,同比增长22.9%,连续10余年稳居全球第一。

  “中国风”攀上更高峰,有量的突破,更有质的提升。2025年,我国风电产业向新向优发展,更多地区的风能资源得到高效开发。

  持续加强技术研发,产业链上下游更加成熟——

  从一只叶片看提质升级。2025年9月,中材叶片阳江公司生产的122米叶片,经受住了超强台风“桦加沙”的考验。

  “这几年我们持续攻关碳纤维叶片技术,相较于传统玻璃纤维叶片,全碳纤维叶片的叶根直径已拓展至5米左右,叶根承载力提升约20%,打破叶片‘越长越脆’的行业瓶颈。”中材叶片阳江公司技术负责人介绍,2025年企业的叶片订单量同比大幅增长,多条生产线保持全开状态。

  从一个系统看智能高效。在远景能源的一处示范风电场,升级了智能系统平台的风机有序运转。

  “风电行业正从比拼单一设备的‘大’与‘便宜’,转向追求全生命周期的‘聪明’与‘可靠’。”远景能源高级副总裁、首席产品官娄益民介绍,企业研发的气象大模型和能源大模型,可以在3分钟内生成未来15至30天的全球气象预报,将重大故障的预警周期提前数月,帮助风机看得清、发得巧、转得稳,发电量提升8%,带动风电场收益增长超20%。

  经过持续规模化开发与全产业链创新,我国已成为全球最大的风电装备制造基地,为全球能源市场供应了约70%的风电装备,近10年来助力全球风电项目平均度电成本下降60%。

  定制生产拓展市场空间,应用场景更加多元——

  飞往天空,世界最大5000平方米高空风力发电捕风伞成功开伞,“会飞的电站”利用捕风伞在空中往复运动捕获风能,正常状态下年发电量可达1000万千瓦时;

  攀上高原,中国华电西藏琼结风电项目机位点最高海拔5370米,叶片采用高耐候性胶衣与耐磨涂层,提升抗侵蚀能力;

  走向深海,中国华能和东方电气联合研制的单机功率17兆瓦直驱型漂浮式海上风电机组下线,可用于50米以上水深的深远海环境风能资源开发。

  2025年,针对高海拔、沙戈荒、低温、低风速等多种地形和环境需求,风电行业积极开发定制化产品和解决方案,让应用场景更加多元。

  “风电+”模式推动多方共赢,产业生态更加融合——

  江西九江棉船岛上,18台巨型风机迎风转动,风光互补智慧路灯的照明亮度较传统太阳能路灯提升约60%,每天照明时间延长约2小时。

  2025年,国家电投棉船岛风电项目全容量并网发电,标志着长江流域首个实现规模化可再生能源供电的“零碳岛”投运。据介绍,“零碳岛”正推进“风、光、储、氢、农、渔、旅”等多种资源结合。如今,3.2万岛上居民生产生活能源实现自给之余,还能将清洁绿电上网外送出岛。

  在福建,全球首座风渔融合浮式平台“国能共享号”将漂浮式风机与养殖网箱相结合,发电的同时还收获了水产品;在吉林,中能建松原绿色氢氨醇一体化项目一期工程投产,风光产生的绿电直供至化工园区,通过电解水制取绿氢。2025年,风电多能互补、多产业融合的集成融合发展趋势愈加明显。

  发展新能源是实现可持续发展的必然趋势。国家能源局表示,2026年将持续提高新能源供给比重,加快“三北”、主要流域水风光一体化、海上风电等新能源基地建设,推动深远海海上风电开发建设,探索建设风光氢氨醇一体化新能源开发基地等。

  “风电已是技术最成熟、最具市场竞争力的新能源之一。”中国可再生能源学会风能专业委员会秘书长秦海岩认为,随着风电高比例应用,全社会用能成本将进一步降低,风电开发建设也将带动高端装备、新材料、智能控制等多个产业链条协同,推动经济发展。(记者 丁怡婷)