科技创新是实现中国式现代化的关键任务,也是发展新质生产力的核心要素。

东海之滨,焊花飞溅映亮滩涂;钱塘之畔,数据汇集赋能发展……眼下,党的二十届四中全会精神正在之江大地的华能项目现场转化为看得见、摸得着的发展成果:全球首台650℃超超临界发电机组正在华能玉环电厂拔地而起,杭州虚拟电厂调度中心内“云端电厂”聚沙成塔,数字赋能重构能源供给格局。华能浙江分公司深入学习贯彻落实全会精神,以科技与创新为双向驱动,在之江大地书写能源高质量发展的崭新答卷。

650℃的突破领先

浙江省台州市,华能浙江分公司下属华能玉环电厂山海相依,作为我国首座投入商业运行的国产百万千瓦超超临界火力发电厂,它曾引领了百万千瓦发电机组的规模化发展。如今,电厂在党的二十届四中全会精神指引下,持续强化技术攻关,立足国家重大科技攻关项目,全力推动传统产业数字化、智能化、绿色化转型,努力在以科技创新塑造发展新优势上走在前列。

2025年11月8日,世界首台650℃高效超超临界燃煤发电机组——华能玉环电厂四期项目完成首方混凝土浇筑,进入全面建设阶段。作为国家重大科技攻关项目,该机组采用中国华能研发的我国具有自主知识产权的高温合金新材料,实现了关键高温材料技术的完全自主可控,打破传统燃煤发电的热效率瓶颈,实现“用更少的煤发更多的电”。项目建成后将有望刷新世界范围内火电机组最高参数纪录,大幅提升煤电清洁高效利用水平,同时推动国产高端装备制造能力全面升级,为我国能源安全与“双碳”目标提供重要支撑。

华能玉环电厂四期扩建工程浇筑首方混凝土

煤电机组主蒸汽温度从600℃到650℃的50℃跃升,背后是中国电力工业向高端化迈进的艰难跨越。在经历了近十年技术攻坚后,中国华能研发团队成功研发出具有完全自主知识产权的HT700系列高温合金材料,为火电机组升级奠定了核心基础。

“这道焊缝要常年在650℃的工况下运行,差一丝一毫都可能功亏一篑,比绣花还要精细上百倍。”华能玉环四期650℃工程示范课题负责人沈正华在焊接工装测试现场说道。

针对现场焊接工艺出现的问题,项目团队立即组织技术攻关,联合材料研发单位、设备制造企业共同研究解决方案。通过深入分析研究,团队创新改进了热处理工艺,成功突破了这一技术壁垒,为工程顺利推进奠定了坚实基础。

与现有煤电机组相比,华能玉环四期650℃机组建成后可提升发电效率约4个百分点,度电煤耗可降低约10%。2025年8月,HT700系列材料通过国家质量监督管理总局“沙盒监管”评审,获得商业化应用许可。

与此同时,华能玉环电厂积极组织开展新一代煤电关键技术集成改造与工程示范,探索煤电清洁高效利用新路径,同步依托玉环2号海上风电项目,开展柔性低频输电技术示范,助力构建新型电力系统,在传统技术升级与能源绿色转型中不断迈出坚实步伐。

数字赋能云端电厂

在传统电力产业升级的同时,一场能源“数字革命”正在云端悄然推进。

华能浙江虚拟电厂依托智慧调度系统,将分散的充电桩、储能站、楼宇空调等资源“串珠成链”,构建起一座“云端电厂”。

华能浙江虚拟电厂调度中心

“我们就像电力系统的智能指挥官。”华能浙江虚拟电厂调度员柳备形象地比喻道,“通过先进的信息技术,实时监测全省电力负荷变化,精准调度每一处可调节的资源。”截至2025年底,该系统接入容量超338兆瓦,同比增长达87%,规模化运营能力迈上了全新台阶。其中新增的50兆瓦/100兆瓦时储能站,刷新了单一资源最大接入容量纪录。

这种创新模式实现了多方共赢。对于电网而言,虚拟电厂提供了灵活的调节能力;对于用户而言,参与电力调节可获得经济收益;对于社会而言,则有效提高了新能源消纳能力。

加快高水平科技自立自强,推动科技创新和产业创新深度融合,是把握发展规律、赢得未来竞争主动的战略关键,是培育新质生产力、扎实推进中国式现代化的核心路径。

用科技这把钥匙打开能源高质量发展大门,华能浙江分公司向“新”而行,加“数”奔腾。截至目前,公司已牵头承担“700℃燃煤发电关键技术”“TCS国产化改造”等12项国家级科技攻关项目。

面向“十五五”,华能浙江分公司将深入贯彻落实全会精神,以科技创新大力培育新质生产力,布局新能源、储能等前沿研发项目并狠抓落地,聚焦华能玉环四期650℃示范工程、海上风电柔性低频输电等关键项目,加强技术攻关,确保重大示范工程稳步推进,同时推动煤电机组智能化升级与数字化转型,深化产学研合作,在新型储能、深远海风电等前沿领域积极开展前瞻性布局,为构建清洁低碳、安全高效的现代能源体系不断注入创新动能,推动科创“关键变量”转化为高质量发展“最大增量”。(文字:尚一鸣 耿涛 占艳琪 摄影:耿涛 占艳琪)