这是这座国家级绿色低碳标杆厂向零碳工厂升级的系列举措之一。

“十五五”规划建议提出,“建设零碳工厂和园区”。2026年1月,工业和信息化部、国家发展改革委等五部门联合印发《关于开展零碳工厂建设工作的指导意见》(简称《指导意见》),零碳工厂建设由此进入系统推进阶段。作为青岛市处理规模最大污水处理厂,李村河污水处理厂的零碳工厂建设实践,成为当前中国各行业探索零碳转型的一个缩影。

李村河污水处理厂用啤酒废液替代外购碳源,开创“以废治废”治污减碳新路径。张孝鹏 摄

零碳工厂建设是指通过技术创新、结构调整和管理优化等减排措施,实现工艺过程中二氧化碳排放的持续降低、逐步趋向于近零的过程。由于不同行业在能源结构、生产工艺、碳排放刚性等方面存在较大差异,其零碳转型的切入点和难度也不尽相同。

青岛市水务事业发展服务中心排水事业部负责人乔玉峰表示,污水处理既是水污染防治的关键环节,也是温室气体减排的重要领域。对此,青岛市水务管理局会同青岛水务集团,将李村河污水处理厂作为零碳工厂建设试点,把零碳理念融入到该厂的生产运营各环节。

《指导意见》中,“健全碳排放核算管理体系,实现科学算碳”被列为首要路径。李村河污水处理厂正参照《城镇污水处理厂碳减排评估标准》,明确直接排放与间接排放核算边界,并在智慧水务平台搭建碳核算系统,以实现数据采集、自动核算等全流程数字化。这套“说得准、算得清”的碳数据系统建成后,可为该厂零碳路径的优化提供基础支撑。

刘振介绍说,运用“科学算碳、智能控碳、碳抵消”等手段,围绕“源头减碳、过程脱碳、协同降碳”三条主线,李村河污水处理厂正构建全链条、多层次的零碳治理体系。

在源头减碳方面,该厂“以废治废”,通过自主研发的啤酒废液协同处理技术,将啤酒废液直排污水处理厂,近三年累计减少碳排放6250吨二氧化碳当量。并且,该厂正陆续拓展柠檬酸等高浓度有机废水的协同处置场景,预计外购碳源替代比例将逐步提高至10%。

在过程脱碳方面,该厂四期项目应用青岛水务集团自主研发的零碳源脱氮除磷技术,在不额外投加碳源药剂的情况下,能够实现氮磷高效去除。同时,该厂从“双碳运营”的角度挖掘降碳潜力,着力推进分布式光伏发电项目建设,逐步提高厂内绿电应用比例。

在协同降碳方面,该厂建成污水源热能并入城市热网项目,年产清洁热能54.4万吉焦,每年可减少碳排放3万吨二氧化碳当量。此外,该厂拟通过技改,将污泥厌氧消化产生的沼气进行提纯,项目投产后年产精制沼气约70万立方米,形成资源再利用。

“污水处理目前并非零碳工厂建设优先行业,而李村河污水处理厂的率先尝试,恰恰说明零碳理念对不同领域具有普遍牵引作用。”在青岛理工大学环境与市政工程学院教授、山东节能协会双碳(储能)专业委员会副主任罗思义看来,零碳工厂建设为企业注入了从“要我减碳”转向“我要减碳”的内生动力,催动了各行业的绿色转型。

据悉,《指导意见》提出“实施分阶段梯度培育”,优先选择脱碳需求迫切、能源消费以电力为主、脱碳难度相对较小的行业先行探索。计划到2027年,在汽车、锂电池、光伏、电子电器、轻工、算力设施等领域培育一批零碳工厂;到2030年,逐步拓展至钢铁、有色、石化、建材等传统高载能行业。

从李村河畔的治水一线,到钢铁、化工、电子等更广泛的制造领域,以“零碳”为目标的绿色变革正在多领域展开。“当我们的零碳工厂标准与国际接轨、碳足迹数据被全球供应链采信,碳于企业就是可计量、可管理、可交易的资产。”罗思义认为,全球碳规则深度调整背景下,中国零碳工厂建设的内涵已超越降碳本身,而是为实体经济注入发展新动能。