近期,在江苏扬州举办的光储氢一体化技术研讨会上,江苏天合元氢科技有限公司(以下简称“天合元氢”)发布“光储氢一体化”解决方案。天合元氢总经理段顺伟表示:“光储氢一体化作为多能融合的重要形态,将光伏、储能与电解制氢有机耦合,打通 ‘绿电—绿氢—多元应用’ 的完整链路,是支撑‘十五五’能源转型,提升非电消纳极具前景的解决方案。”

但光储氢系统不是光伏、储能、电解槽设备的简单叠加。从系统协同控制、动态工况适配,到标准化集成方案、全生命周期成本优化、商业化商业模式探索,产业链依旧存在诸多待攻克的难题。

对此,天合元氢建成国内首个兆瓦级光储氢一体化实证测试中心,投用碱性电解槽全自动叠装产线,并推出制氢场站全生命周期数字孪生运营中心,持续破解氢能行业发展“痛点”问题。接下来,天合元氢还将向第三方开放兆瓦级光储氢一体化实证测试中心,联动行业各方攻关、共建标准,推动光储氢高质量融合发展。

一体化发展需要产业协同

我国已构建全球最大、发展最快的可再生能源体系,在绿色氢能供给方面具有巨大潜力。面对可再生能源资源富集地区本地消纳能力有限、大规模远距离电力外送制约等矛盾,亟待拓展氢能等新能源非电利用途径,实现电、热、气、化多能灵活转换、跨时域空间调节。

截至2025年底,我国建成和在建可再生能源制氢产能规模超过100万吨/年。其中,建成投运超25万吨/年,较2024年底增长超1倍,在建超90万吨/年,电解水制氢为主要路线。

中国产业发展促进会氢能产业分会副会长兼秘书长张宇指出,光储氢一体化发展是同步解决新能源消纳、绿氢降本、拓宽收益渠道的核心路径。“当前光储氢融合发展的产业重心,已从简单设备堆砌转向系统集成创新、实景实证验证与商业化模式落地。但客观来看,行业仍处于爬坡过坎的关键阶段,普遍存在系统实测数据不足,光储氢耦合控制策略、工况适配技术尚未完全成熟,系统级验证载体稀缺等痛点,致使诸多前沿技术停留在理论与实验室研发阶段。”

面对光储氢产业链存在的诸多难题,段顺伟指出,单一企业、单一环节很难独立打通全链条,产学研协同、上下游深度合作,是行业破局的必由之路。天合元氢相关负责人表示:“依托集团光伏技术积淀,我们坚持以实证驱动技术迭代。我们落地光储氢一体化实证测试平台,持续验证电解装备、储能系统、能源管理策略协同运行能力,不断打磨适配风光场景的一体化解决方案。我们希望以实证平台为纽带,开放试验场景,联合高校、科研院所、产业链上下游伙伴,共同开展技术验证、标准研究与方案优化。”

测试、运营系统完善

张宇认为,构建实证测试平台对光储氢协同发展十分重要,平台能够精准模拟新能源波动工况、真实检验制氢系统的运行可靠性与场景适应性,可为电解槽企业提供第三方性能验证与认证测试,支撑行业关键技术攻关与标准体系完善。

天合元氢光储氢一体化业务负责人卞铁铮介绍:“天合元氢已建成国内首个兆瓦级光储氢一体化实证测试中心,填补了系统级耦合测试空白。搭建‘电源—制氢—辅助—监控’协同架构,具备2.5—10兆瓦全规格电解槽检测能力。目前,中心已完成3代产品、20余项全工况测试。”

国家能源局近期发布《中国氢能发展报告2026》提出,推动新能源产业价值链延伸与规模扩容。稳步推动光伏、风电、新型储能产业链向“制氢/燃料电池装备制造+全场景应用”延伸赋能,将我国新能源产业发展优势转化为氢能产业竞争优势。

卞铁铮说,天合元氢“光储氢一体化”解决方案日趋成熟,以构网型储能为支撑,弥补了风光发电惯量不足与调峰缺口,使新能源从被动供电电源转变为可主动调压调频的电网支撑节点。该方案同时还支持并网消纳与离网独立供电,满足了电网调峰和无电网区域独立制氢需求。

此外,天合集团还自研了制氢场站全生命周期数字孪生运营中心,打破行业仅售卖硬件的传统模式,构建了“设备交付+平台赋能+订阅运营”新商业模式。平台搭建数字孪生数据中心、可视化看板、随身运维移动端三大体系,融合数字孪生、AI机器视觉、大模型、智能预测四大技术,可实时采集能耗、产气、温度等参数,搭载AI故障自动研判、多级预警、历史回溯,直观演示光储氢系统运行逻辑。

智能技术破解扩产制约

光储氢一体化市场持续扩容,带动制氢装备全产业链需求增长。我国水电解制氢装备正迅速发展,电解槽产能接近全球的60%。其中,碱性电解槽已实现全产业链国产化,单槽最大产氢量突破5000标方每小时。但碱性电解槽的传统生产模式也存在不少痛点,人工、半自动化产线效率低、产品一致性差,制约行业扩产,智能化全自动总装产线成为刚需。

在天合元氢扬州基地,极板自动焊接线、流道自动加工线、板网电极自动焊接线、电解槽自动叠装线,融合自动控制、声光电检测、大数据、云平台等多种技术,实现了自动化生产。机械臂有条不紊地抓起极板半成品放入自动焊接生产线内,桁架样式高速机器人自动开展上下料,触感式水平检测技术自动开展表面处理、平整度检测。

卞铁铮介绍,扬州基地的碱性电解槽全自动总装产线实现了100%替代人工铺装,堆叠效率和精度均大幅提升,相比半自动化产线,解决了传统产线用人多、效率低、精度差、数据断档问题,为吉瓦级制氢装备量产提供支撑。

华工激光氢能产品经理何鹏指出,随着电解槽产能快速扩张,氢能行业对焊接、精密加工、自动化产线需求持续提升。天合元氢扬州基地完整自动化电解槽产线标准化、规模化制造模式,可有效摊薄设备生产成本,契合行业降本大趋势。“我们期待与天合元氢深化装备配套合作,共同提升国产电解槽自动化制造水平。”

“天合元氢愿意持续当好产业的合作者、实践者。”段顺伟说:“我们将坚持开放合作,积极携手产业链伙伴,共同攻克系统耦合关键技术,持续推动绿氢装备降本增效,探索可持续的商业落地模式,合力推动光储氢一体化项目从示范项目走向大规模商业化应用。”